显微镜焦距差法在核承压设备点蚀测试中的应用.pdfVIP

　第31卷第3期 原 子 能 科 学 技 术 . 31, . 3 V o l N o 　1997年5月 A tom ic Energy Science and T echno logy M ay 1997 显微镜焦距差法在核承压设备 点蚀测试中的应用 白新德　邱钦伦　孙培芬　甘东文 (清华大学材料科学与工程系, 北京, 100084) 崔在明　江　光 ( 国家科委核安全中心, 北京, 100875) 利用自行改装的 XJ 16 型金相显微镜测量了核承压设备堆焊层A IS I 308 不锈钢材料的蚀坑 深度。对影响点蚀坑深度测量值的主要因素作了分析。 关键词　显微镜焦距差法　点蚀　核承压设备 反应堆构件在加工、储存、运输、安装及运行中可能出现多种形态的材料腐蚀, 如均匀腐 蚀、晶间腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀等。其中, 点腐蚀是局部腐蚀中的 1 种重要的腐蚀形态。对核 承压设备而言, 由于它工作在高温、高压、高流速及强放射性环境下, 任何形态的腐蚀都可能对 设备构成严重危害。国外腐蚀事故统计表明: 在 954 起不锈钢构件损坏事故中, 点腐蚀仅次于 应力腐蚀, 占各类腐蚀形态的 25% [ 1 ]。点腐蚀会诱发晶间腐蚀或应力腐蚀破坏, 因此, 在核承 压设备运行之前检测点腐蚀的存在与否是十分重要的。点腐蚀深度是材料局部腐蚀性能的 1 项重要指标。 本文旨在对显微镜焦距差法用于点腐蚀检测进行实验研究, 并对其操作规程、适用范围、 影响点蚀坑深度测量值的主要因素予以分析。 1　方法原理 用显微镜法测量点蚀坑深度的原理是: 显微镜对不在同一平面上的试样部位聚焦时, 其焦 距随之改变, 当显微镜镜头焦点聚焦于腐蚀坑的底部时, 记下此时显微镜的微调旋钮刻度值; 然后, 旋转该螺旋微调旋钮, 调到焦点位于未受腐蚀工件的表面, 再次记下旋钮刻度值, 根据 2 次刻度值之差, 即可求得点蚀坑的深度。 为了达到对核承压设备进行现场检测的目的, 将XJ 16 型金相显微镜作了一些改动。改动 ( ) 后的显微镜可倒置, 并可直接置于较大的观察物上 图1 , 它适用于测量大平面或曲率不大 国家科委核安全中心和冶金工业部腐蚀磨蚀与表面技术开发实验室资助课题 收稿日期:　收到修改稿日期: 第3期　　白新德等: 显微镜焦距差法在核承压设备点蚀测试中的应用 243 的曲面上的点蚀坑深度值。对于不同形状待测设备, 只需配置相应的支架即可进行点腐蚀测 量。 2　测试步骤 2 1　试样制备 ( 将 308 奥氏体不锈钢试样 25 mm ×25 mm × 08 mm ) 进行化学抛光, 抛光液的配方[ 2 ] 为: 230 ( = 1 84 3 ) + 40 ( = mL H 2 SO 4 g cm mL HNO 3 140 3 ) + 70 ( = 1 19 3 ) + 660 g cm mL HC l g cm mL 2 H O 抛光时不断晃动试样, 加入少量甘油以改善抛光 效果, 然后以流水冲洗试样后干燥。 2 2　试样腐蚀 图1　显微镜装置示意图