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润滑剂平衡设计的复杂性 2012-02-29 浏览次数：311 　　润滑平衡的设计是pvc-U配方设计的最关键的一环。 　　一、 润滑剂及润滑作用目前尚没有真正意义的理论及规律 　　对―般PVC-U配方设计而言，相关资深人士认为配方设计的难点及主要内容是内、外润滑剂种类的选择和它们的比例以及加入总量的设计。润滑剂加入总量应适宜，而内、外润滑剂的比例更重要，尽管总量足够，但如果比例失调，也不会连续地生产出合格产品。 　　然而对于PVC-U加工过程至关重要的润滑体系，在目前还没有可称为理论的理论，甚至连可以有效地指导配方实验的规律也没有。唯一的所谓规律是借鉴普通化学中“相似相溶”规律，也就是润滑剂的极性与PVC树脂的极性越相似，其相容性越好，因而其内润滑作用也越好;反之外润滑作用较强，但是这个规律对于配方设计的指导性亦很有限。因为判断润滑剂的极性的根据是润滑剂的化学结构，即润滑剂分子中含有的羟基、酯基、羧基、酰胺基以及醚基、酮基等极性官能团的种类、数量及其与长链烷基的比例。由于润滑剂化学结构复杂、多样，以及相邻官能团的相互影响，使得对润滑剂的极性大小的判断更为困难，这就造成了单凭润滑剂的极性来推断润滑剂的润滑作用与润滑剂实际上所起的润滑作用之间的差异性远远超出人们的想象。 　　二、润滑作用的多变性 　　问题的复杂度更为重要的是润滑剂与树脂的相容性(即润滑作用)还受其他条件的影响，尤其是其他润滑剂与增塑剂等助剂的影响更为显著，这种改变甚至可使内润滑剂变成外润滑剂，也就是说，同一种润滑剂的润滑作用会随着添加量的不同，随着配方中其他助剂组成的不同，随着加工条件的不同而改变。 　　三、内、外润滑平衡的多样性 　　事实上，不同类型的加工设备如双螺杆及单螺杆挤出、注塑、压延等设备，均要求各自不同的润滑平衡。严格地讲，同类设备、不同生产厂家的产品，甚至同一台设备，旧的与新的设备，对润滑平衡均有不同的要求。不同类型的产品，如管材、片材、膜以及异型材，要有各自不同的润滑平衡。如断面复杂的异型材、挤出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要求有较高的塑化程度，更好的熔体流动性，因而要求内、外润滑剂，尤其是内润滑剂的加入量要多一些，而管材则对熔体黏度及流动性要求相对不太高，塑化程度以60%～70%为宜，因而外润滑剂相对可以比内润滑剂的用稍多。但是注塑制品则要求尽可能少用非极性外润滑剂，以便尽可能减少外润滑剂对熔接痕强度的影响。 　　上述内容均说明了润滑平衡的多样性。这就造成润滑作用理论的研究较为困难，在实际配方设计时，也极大地增加了润滑剂配方设计的难度。 　　大多数专业人士认为，对于一般PVC-U而言，配方设计的关键是内、外润滑剂种类、比例及加入总量的设计，就是润滑平衡的设计。 　　pvc塑料网讯：PVC润滑剂的作用是在pvc塑料加工中改善树脂的流动性和制品的脱模性，防止在机内或模具内因粘着而无法工作。一般加在模塑料中或涂于模腔表面。常用的pvc润滑剂有脂肪酸及其盐类，长链脂肪烃。 　　中国聚塑润滑剂商城业内人士指出：根据pvc润滑剂作用的机理不同可分为外润滑剂和内润滑剂。 　　(1)外润滑剂：这种润滑剂与模塑用树脂的相容性较差，因此常用在成型加工机械或模具上，它与树脂之间形成一润滑层，便于树脂流动和制品脱模，如石蜡。 　　(2)内润滑剂：此类润滑剂与树脂的相容性好，常掺入树脂之中，降低树脂的熔体粘度，改善其流动性。如硬脂酸丁酯、硬脂酸铅等。硬脂酸盐类既是良好的润滑剂，又是有效的稳定剂。 润滑剂PE蜡的使用范围 2012-06-29 浏览次数：27 　　氧化聚乙烯蜡(OPE) 　　氧化聚乙烯分子链上带有一定量的羟基，它们与极性树脂的相溶性就得到显著改善，优于聚乙烯蜡。与橡胶、塑料、石蜡等材料有很好的相溶性。对PVC内、外润滑作用比较平衡;在硬质透明pvc配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其它润滑剂。酸值大于13的可做为乳化型。 　　PE蜡的使用范围： 　　1.PE蜡在色母料加工中做内分散剂 　　2.PE蜡能提高蜡制品的软化点，增加蜡制品的强度使表面光泽度好，蜡烛点燃时，燃烧安全，明亮无黑烟 　　3.PVC异型材、PVC管材、塑胶成型加工过程中作pvc内润滑剂，能提高塑料制品的韧性、使制品表面光滑，合格率高。 　　4.在PVC薄膜生产过程中，PE蜡能提高薄膜的光泽及透明度，能提高薄膜的纵横向韧性 　　5.可做油墨、油漆的分散剂，有良好的防沉作用，使印刷品有好的光泽和立体感 PVC塑料润滑剂选择的原则及实验程序 2012-04-27 浏览次数：402 pvc塑料润滑剂选择的原则及实验程序 　　PVC内、外润滑剂平衡的多样性以及“相容度”影响润滑剂的作用和属性。这些均给配方工作者在选择和应用润滑剂时带来诸多不便。因为选择润滑剂既没有“理论”指导