预应力施工作业指导书(.doc

中铁十局宝兰客专甘肃段BLTJ-1标 预应力施工作业指导书 1适用范围 适用于宝兰客专甘肃段一标段24米、32米预应力混凝土简支箱梁和变宽简支箱梁、T梁，以及现浇连续梁的预应力作业。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员真正学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公需要。 3技术要求 3.1张拉前的三控：强度达到设计要求+3.5MPa（预张拉强度为33.5MPa，初张拉强度为43.5MPa，终张拉强度为53.5MPa），终张拉弹模达到35.5GPa，终张拉龄期不小于10d。 3.2预制梁带模张预张拉时，内模松开，不能对梁体压缩造成阻碍。 3.3初张拉后梁体方可吊出台位。 3.4预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。 3.5预制梁试生产期间，应至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每100孔进行一次损失试验。 3.6预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。实测伸长值以20％张拉力作为测量的初始点，持荷时间不小于5min。 3.7箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测弹性上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值；终张拉30d后实测上拱度不大于L/3000(L箱梁跨度)。 3.8每孔预制梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5％，并不能处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。 3.9锚具夹片的回缩量不大于6mm，夹片外露量3mm，两夹片错牙量1～2mm。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→制孔→预应力筋的下料穿束→张拉→钢绞线切割、压浆、封端→存、运、架。 4.2工艺流程 工艺流程图见下页 5施工要求 5.1施工准备 根据施工方案配备工艺所需要的机具、机械设备。并配备相应的检测设施。 施工前组织工程技术人员进行箱梁预应力施工技术培训，使工程技术人员在箱梁预应力施工前能够熟悉各流程施工工艺、质量检验标准、安全操作规程及各项管理制度，根据施工工艺流程编制各种施工作业指导书，为安全优质施工提供保证。 组织一支机构完整、素质高、管理严、有大型箱梁预应力施工经验(优先)的生产队伍进场施工。 预应力张拉工艺流程图 5.1.1后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经设计单位认可。 5.1.2对梁体砼表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。 5.1.3张拉前，清除孔道内的杂物及积水。 5.1.4检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。具体由试验工程师负责，并下达张拉通知单给张拉作业班。 5.1.5千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级的精密压力表，表面最大读数60MPa，校验有效期为一个月。张拉千斤顶的校正系数不得大于1.05，张拉吨位350t、300t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用超过1个月或者超过200次张拉作业必须进行周期检定。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。 5.1.6清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1o时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。 5.1.7在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。 5.2、预应力张拉操作工艺 5.2.1预应力混凝土张拉工序开始作业的条件 ⑴所用材料、配件已经检验并确认合格。 ⑵所配备的设备完好。 ⑶所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。 ⑷接到梁场工程技术部下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）及张拉数据。 ⑸安全防护是否齐全。 5.2.2预施应力前作好如下准备工作 5.2.2.1张拉前的“三控”：预张拉（梁体混凝土强度达到33.5MPa），初张拉（梁体混凝土强度达到43.5MPa），终张拉（梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa、混凝土龄期不小于10d）是否达到设计要求。梁体有无缺陷,如有,应事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。 5.2.2.2千斤顶和油压表均在校验有效期内。 5.2.2.3检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备，是否符合标准要求。 5.2.2.4检查是否