22检验标准.docVIP

文件名称 检验标准 文件编号 WD-QW-22 制作单位 品管部 制订日期 2010．12．01 版次 A0 页 次 1/5 目的：使检验员有据可循，按此标准实施检验，以确保产品品质。 范围：适用于过程及成品检验员。 内容： 3.1一般检验： 3.1.1目检 3.1.1.1一致性标识 图形、标志、识别、符号及材料的涂覆层不应有明显的缺陷； 3.1.1.2外观 印制板表面应平整光滑，无分层、开裂、大面积麻点、针孔，阻焊无气泡、脱落、划痕、V割后的深度等缺陷； 3.1.1.3金属化孔 3.1.1.3.1金属化孔要清洁，应没有任何能影响元件插入及可焊性能的杂质； 3.1.1.3.2空洞的总面积不应超过孔壁总面积的10%，在水平面内最大尺寸不得超过孔圆周的25%，在垂直面内最大尺寸不应超过板厚度的25%； 3.1.1.3.3金属化孔在孔壁与导电图形的界面处不应有电镀空洞； 3.1.1.3.4此界面是批延伸到孔中，并低于板表面一定距离，此距离为表面铜箔总厚度的1.5倍； 3.1.1.3.5金属化孔中铜层应无环状裂纹或与孔壁的环状分离； 3.1.1.3.6电镀空铜的金属化孔不应超过金属化孔总数的5%。 3.1.1.4导线上的缺陷 应无裂缝或断开，只要导线的宽度或导线之间的泄漏路径的减小不超过15-20%，则空洞或边缘损伤之类的缺陷是允许的； 3.1.1.5导线之间的残粒 导线间漏路径的减小不超过原设计的20%，允许有残留金属微粒存在； 3.2尺寸 3.2.1印制板的外形尺寸其误差应符合表1的规定： 表1 单位：mm 标准长度 L 允许误差 100＜L≤200 -0.50 200＜L≤400 -0.70 L＞400 -1.00 制作 审核 批准 文件名称 检验标准 文件编号 WD-QW-22 制作单位 品管部 制订日期 2010．12．01 版次 A0 页 次 2/5 3.2.2印制板标称厚度其误差应符合表2的规定： 表2 单位：mm 标准厚度 S 允许误差 1.00 ±0.10 1.50或1.60 ±0.13 2.00 ±0.25 3.00 ±0.25 3.2.3印制板孔的尺寸其误差应符合表3的规定： 表3 单位：mm 标准孔径 允许误差 0.5 ±0.05 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 ±0.10 1.3 1.6 2.0 3.2.4矩形孔尺寸其误差应符合表4的规定： 表4 单位：mm 标准尺寸（a＊b） 4＊4 2＊20 6＊60 10＊120 1＊n 2＊n 允许误差 +0.03 -0 +0.15 -0 +0.5 -0 +1 -0 +0.1 3.2.5导线宽度及尺寸其误差应符合表5的规定： 表5 单位：mm 导线标准宽度 t 允许误差 I级 II级 0.20＜t≤0.50 ±0.07 ±0.12 0.50＜t≤1.00 ±0.12 ±0.17 t＞1.00 ±0.15 ±0.20 制作 审核 批准 文件名称 检验标准 文件编号 WD-QW-22 制作单位 品管部 制订日期 2010．12．01 版次 A0 页 次 3/5 3.2.5.1导线宽度小于5.0mm时，导线上的小孔和缺口之类缺陷不得使导线上宽度减少30%； 3.2.5.2导线的长度方向上的缺口不得超过导线的宽度； 3.2.5.3若相邻导线间距小于或等于0.4mm时，导线上不应有明显的毛刺，导线间不应有残余导体，若相邻导线间距大于0.4mm，则导线间的毛刺残余导体不应使导线间距减少20%以上； 3.2.5.4导线间距标称值为0.25mm时应不小于0.17mm，导线间距标称值为0.5mm时应不小于0.42mm； 3.3绝缘电阻 导线间绝缘电阻应符合表6的规定 表6 单位：Ω 试验大气条件 玻璃布印制板 I级 II级 正常大气条件 1*1011 1*1010 恒定湿热试验后 2*109 1*109 3.4翘曲度 印制板的翘曲度应不大于表7的规定 表7 单位：mm 印制板标准厚度 翘曲度 玻璃布印制板 纸质印制板 单面板 双面板 I级 I