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80/100缸径DW单体液压支柱 ?? DW单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护项板用，也可其他临时性支护使用。单体液压支柱，采用国内先进的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时，即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰，而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。EDA防腐工艺EDA防腐工艺由北京煤科院研制，多年使用，此工艺已达到国内领先水平。本产品采用锌镍复合镀层，表面军绿钝化，涂有机硅，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击破坏时，产生自我保护能力，适合炮采工作面使用。 工作阻力(KN) 初撑力(KN) 高度(mm) 行程(mm) 支柱重(kg) 单价 (含税) 最大 最小 有油 无油 DW06-300/100 300 118-157 630 480 150 26 25.1 DW08-300/100 800 573 227 27.3 26.2 DW10-300/100 1000 680 320 32.9 32 DW12-300/100 1200 787 413 37.5 36.3 DW14-300/100 1400 895 505 41.5 40 DW16-300/100 1600 1000 600 45.3 43.5 DW18-300/100 1800 1150 695 49.1 47 DW20-300/100 2000 1235 765 52 48 DWX悬浮式单体液压支柱 主要特点如下： 工作行程大，安全管理成本低：每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。 支护强度高，安全稳定性好：支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。 泄漏易发现，安全可靠能高：由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 使用寿命长，操作维护简便：整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。 ?? ?从安全角度看，传统的DW型单体支柱存在以下安全隐患：一是支护强度和稳定性能差，尤其是柱头焊缝易弯曲或脆段。二是内泄漏难发现：高压密封面在油缸内，泄漏时现场工人无法发现，经常出现支柱虚顶、脱顶甚至倒柱现象。三是高压密封性能差。四是因生产工艺复杂，检修次数频繁，导致综合使用成本较高。DWX型矿用单体液压支柱克服了传统支柱存在的以上问题，技术性能优势突出，能够为煤矿带来显著的安全和经济效益。 工作阻力(KN) 初撑力(KN) 高度(mm) 行程(mm) 支柱重(kg) 单价 (含税) 最大 最小 有油 无油 DW06-300/100 300 118-157 630 480 150 26 25.1 DW08-300/100 800 573 227 27.3 26.2 DW10-300/100 1000 680 320 32.9 32 DW12-300/100 1200 787 413 37.5 36.3 DW14-300/100 1400 895 505 41.5 40 DW16-300/100 1600 1000 600 45.3 43.5 DW18-300/100 1800 1150 695 49.1 47 DW20-300/100 2000 1235 765 52 48