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喷漆 目录简介 喷漆的分类 分类标准 相关解释 喷漆的危害 其他喷漆相关 喷漆车间喷漆工艺流程 除油 清洗 除锈 清洗 表调 磷化 清洗 干燥 喷涂 干燥 喷涂膜质量检查 装箱 除油 清洗 除锈 清洗 表调 磷化 清洗 干燥 喷涂 干燥 喷涂膜质量检查 装箱 简介 　　拼音：pēn qī 　　释义： 　　1、用压缩空气将涂料喷成雾状涂在木器或铁器上。 ?? 三和自喷漆 2、人造漆的一种，用硝酸铅维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。 　　3、在游戏《跑跑卡丁车》中，喷漆为改变卡丁车颜色的道具。 编辑本段 喷漆的分类 分类标准 　　1、按类型分类：手动喷漆和自动喷漆 　　2、按车漆品种分类：醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。 　　喷漆的标准，按容积（欧洲paintusa公司标准）可以分为200ML和400ml两种不同容量的喷漆。 相关解释 　　1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在木器或铁器上。 　　2. 自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。 　　3. 丙烯酸漆的使用方法： 　　a.建议选择 按0.8平方米/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，最好选择同批次的产品，以免产生区域色差。 　　b.喷涂以前 建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。 　　c.使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。以便得到最佳效果。 　　d.距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。 　　e.使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2-5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。 编辑本段 喷漆的危害　　危害：在无防护情况下喷漆,作业场所空气中苯浓度相当高,对喷漆工人危害极大.长期接触苯会引起慢性中毒,造成白细胞减少,血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产生.油漆对人体的危害,不仅可以通过肺部吸入而发生,还可以通过皮肤吸收.人体皮肤直接与油漆接触,能溶去皮肤中的脂肪,造成皮肤于裂,发炎的同时还进入人体。汽车喷漆是汽车美容的重要内容之一，工人在工作中难免会接触到‘苯’，一定要做好防护，而且工作持续时间不能超过30分钟。人体如果摄入“苯”过多，轻则会出现再生障碍性贫血，重则会患上白血病。因此喷漆时必须备好防护配置，同时限制工作时间，而且工作地点要有良好的通风条件。 编辑本段 其他喷漆相关 　　普通喷漆50℃，镀铬与金属类100℃，与玻璃化温度有关。 编辑本段 喷漆车间喷漆工艺流程 除油 　　1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠 4%, 磷酸钠 4%,磷酸三钠 4%,OP-10 乳化液 0.3%,温度 90~95℃,处理时间 5~8 分钟.处理 后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净. 　　2, 去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添 加剂为白色粉末) ,使用浓度:兑水比例 2%,温度大于 5℃(如加温处理速度加快) ,时间 5~10 分钟,槽液 PH 值:7. 　　3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用 KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例 5%, 温度 40~65℃,时间 5~10 分钟. 清洗 　　除油后用水清洗。 除锈 　　采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在. 清洗 　　除锈后用水清洗。 表调 　　用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 PH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟. 磷化 　　用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补 加剂,C 剂——促进剂. 　　1, 槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂,然后再添加用热 水溶解的氢氧化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ,最后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时,按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用. 　　2, 使用工艺参数:总酸度 18~35