广州市西江引水工程广州段DN3200钢管焊缝质量控制分析论文.docVIP

　　广州市西江引水工程广州段DN3200钢管焊缝质量控制分析论文 摘要：广州市西江引水工程超大直径钢管，解决管道焊缝检测中存在的质量通病问题，很好的控制管道焊接质量，满足焊缝检测要求。重点介绍直接影响管道焊接的因素，通过对施工管理人员和焊接操作人员的技术培训，确保焊接质量，做到焊缝一次性检测合格率达到90%以上的要求。 关键词：大直径钢管焊接 双面焊 无损检测 一、工程概况 广州市西江引水工程，设计规模350万m3/d。工程位于广州市与佛山市境内.freel3/d）、石门水厂（80万m3/d）和西村水厂（100万m3/d）。本标段工程桩号KX0+000.00－KX5+531.28,.freel－6m之间。管道焊接口设计为X型双面焊接，每道缝进行5%拍X光片和50%超声波检测。 二、工程难点 ①施工环境条件复杂，大部分管道埋设于广州市白云区增槎路上，且沿线有暗渠、箱涵等。②施工沿线道路交通量特别大，施工面受道路交通疏解受限制。③设计没有降水措施，焊接受湿度影响大，特别是焊缝底焊位要想办法保持相对干燥。④管道直径大，管道铆对接错口误差难满足施工规范要求。 工程施工前期阶段，经对所焊好的焊缝进行超声波、X光拍片检测发现焊缝普遍存在有以下不符合焊接质量的问题： 1、焊缝外形尺寸不符合要求。 2、错边量超标（GB50236-89规范允许错边量不大于2mm）。 3、焊缝内部缺陷较多，且多为气孔、夹渣、未焊透。 经分析以及现场跟踪发现存在这些普遍问题的原因主要有： 1、有些焊接操作人员操作技术不熟练； 2、装配人员责任心不够强，为图简便，不对管道装配质量进行确认； 3、现场条件不允许施焊时，焊接技术人员强行施焊； 4、为加快工程进度，焊接技术人员经常疲劳工作； 5、个别焊接技术人员责任心不强，不按照焊接工艺施焊； 为避免类似的质量问题影响整个工程质量，工程管理人员研究决定，采取以下措施： 1、整顿装配技术人员和焊接操作人员队伍，制作样板件技术交底，对所有人员进行技术考核，并通过考核才能上岗作业。 2、为避免由于装配人员、焊接人员责任心不强而影响工程质量，管理上实行留名登记制度，在每条焊缝旁边都留下装配人员与焊接人员的编号。 3、对焊接操作人员采取适当的奖罚制度，以周为单位，对焊接质量一次检测合格率达到90%以上的焊接操作人员进行奖励，对合格率低于90%的焊接人员进行适当处罚或直接清退出场。 4、确保每个工作点的条件都达到要求（焊接工作面至少达到600mm宽的正常操作要求，且焊接面干燥，尤其是管道底部焊接施工面必须保证施工位满足600mm宽、600mm高。），若不符合要求，焊接操作人员可拒绝施焊，并且可以向质量管理员汇报。 5、每道焊缝必须严格按照焊接工艺进行施焊，每个施工点设置质量监督员。 6、遇到大雨大风天气禁止焊接操作。 7、所有焊接操作人员进行统一调配，非特殊情况禁止疲劳施焊。 8、制定出完整的无损检测方案，检测人员及时对每条焊缝的外观以及内部质量进行确认。 三、管道焊接施工工艺 1、工程用材 本工程设计使用的管道材料为Q235B，规格：D3220×24mm，Q235B钢材是普通碳钢材料，其焊接性能方面并没有特殊要求，但是鉴于管径、壁厚、现场焊接环境等各方面综合因素的影响，仍然具有较大的焊接施工难度，需要有合理的焊接工艺作为指导，以及焊接技术合格的焊接技术人员实施焊接才能使焊接质量得到保障。 2、焊接工艺 焊接接头： 对接接头 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： X型坡口 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 气体流量(L/min) 牌号 直径 极性 电流(A) 1 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 190~210 26~28 22~25 15~18 2 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~18 3 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~18 4 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~18 5 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~18 6 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~18 7 CO2气保焊 ER50-6 φ1.2 DC- 210~220 28~30 20~24 15~18 焊前清理：焊