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零件图号 济南轻骑摩托车股份有限公司 质量控制点指导书 工序名称 喷涂 编制 月 日 校对 月 日 审核 月 日 零件名称 ABS塑料件 管理点编号 工作内容 工序特性值管理要求 序号 操作要点 检验项目 工艺标准 测量频次 测量手段 记录及表格 责任者 1 喷涂前、更换颜色前及喷涂后均应对喷枪、漆管、漆泵使用稀料进行冲洗，至吐出稀料 清澈、透明无异物。 2 喷涂前首先确认所送油漆与将生产用漆颜色、状态等是否一致。 3 喷涂前首先确认从上工序过来的工件有无影响喷涂的质量问题，若出现批量不合格件无 发继续喷涂，则及时反馈班长或停车待处理。 4 按工艺标准对工件喷涂，漆膜喷涂完整，不得有流、虚、桔、花、颗粒等质量弊病。 喷涂压力 0.35-0.7Mpa 压力表 喷工 对易出现沉淀的底漆及银粉漆放置30分钟后进行搅拌，确保漆质均匀。 喷涂距离 喷枪前端与与工件距离200-250mm 目视 喷工 喷涂操作 喷枪与工件呈直角，并以300-600 目视 喷工 毫米/秒速度恒速运行，喷涂中应 有1/4-1/3程度的搭接重复宽度。 漆膜厚度 底、面每遍≥15μm,罩光≥20μm 测厚仪 检验员 油漆黏度 10-30秒 岩田杯、秒表 配料员 漆膜外观 喷涂均匀，无颗粒、流漆、虚枪、 目视 喷工 桔皮、麻点、露底、花膜、针孔、 色差等质量弊病。 5 在喷涂中若连续出现非自身技术原因的质量问题，则及时反馈班长或停车待处理。 6 对易产生色差的工件在进行第一件喷涂后首先与色板进行颜色对比，确认一致后在进行 其它件喷涂，否则进行喷涂厚度或油漆调整直至合格。 7 喷室送风粗效过滤棉每星期更换一次，中效过滤袋及高效过滤棉每季度更换一次。 过滤棉更换记录表 维修班 8 喷涂人员每天生产完毕对喷室四壁、玻璃、水槽、予干道卫生负责，漆渣及水槽内异物 及时捞出，墙壁、玻璃清洁无异物，予干道清洁无漆渣。 标记×处 更改依据 更改人 年 月 日 标记×处 更改依据 更改人 年 月 日 零件图号 济南轻骑摩托车股份有限公司 质量控制点指导书 工序名称 配料 编制 月 日 校对 月 日 审核 月 日 零件名称 ABS塑料件 管理点编号 工作内容 工序特性值管理要求 序号 操作要点 检验项目 工艺标准 测量频次 测量手段 记录及表格 责任人 1 油漆、稀料、固化剂使用前首先查看产品标识，确认其均在保质期内，配制前对漆桶表 保质期 在保质期之内 100% 目视 配料质量记录单 配料员 面灰尘、异物使用半干湿布擦拭，确保其清洁。 2 油漆开桶后首先查看有无分层、结皮、絮凝等现象，无异常后，根据生产任务量估算出 油漆用量进行油漆配制。 3 配制前首先原漆使用相应搅拌器（分银粉漆、色漆、清漆）进行搅拌，使漆质混合均匀。 4 油漆及其配套固化剂准确称量混合后，逐渐加入配套稀料至合适黏度。后用搅拌器（银 油漆黏度 10—30秒 岩田杯、秒表 配料质量记录单 配料员 粉漆、色漆、清漆）进行混合搅拌。 5 将搅拌均匀的油漆进行过滤。清漆使用400目双层绢网过滤，实色漆、底漆使用400目 绢网过滤，银粉漆使用180目铜网过滤。 6 过滤完毕的油漆加盖密封后运至流水线喷室或贮存室。 7 含有固化剂的油漆须在6小时内使用完毕。 8 油漆黏度配制参考上一年度《配料记录表》，根据温度变化进行调整。 9 黏度杯、过滤器使用完毕放置相应稀料桶（银粉漆、清漆、底漆、色漆）内浸泡。 标记×处 更改依据 更改人 年 月 日 标记×处 更改依据 更改人 年 月 日 零件图号 济南轻骑摩托车股份有限公司 质量控制点指导书 工序名称 下线检验 编制 月 日 校对 月 日 审核 月 日 零件名称 ABS塑料件 管理点编号 工作内容 工序特性值管理要求 序号 操作要点 检验项目 工艺标准 测量频次 测量手段 记录及表格 责任人 1 检验员在300