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ROHM Discreet Auditing Sec. ◇ 4M内容 Man[人] 、Machine[设备]、Material[材料]、Method[方法] ◇ 4M固定化目的 固定4M的条件,减少离散,使其均围绕一个“中心(总能提供品质稳定的制品”,持续不断地满足顾客要求。 4M 即使设定目标值,数据也会偏离中心值 控制和降低这种离散 (CAPD) Man:使全员总能进行相同的作业和相同的判断。 Machine:使所有设备总是保持相同的状态(磨损程度、清洁程度、运行状况）。 Material:总是使用相同的材料。 Method:总是在相同的作业条件下,使用相同的作业方法。 ·License制度 ·个人履历 ·清扫 ·日常点检 ·定期点检 ·设备履历 ·检查成绩表 ·SPC管理 ·条件固定化 ·作业记录 各 条 件 固 定 化 ◇ 5S内容 整理:区分必需品与非必需品,确保现场不放置非必须品。 整顿:明确放置场所、方法和标识,确保必需品能立刻提取。 清扫:进行现场各部位的扫除,确保无垃圾和灰尘,保持干净整 洁的状态。 清洁:彻底实施整理、整顿、清扫,保持干净优雅的状态。 素养:养成执行既定规则的习惯。 ◇ 5S目的 1.避免工作中的失误，实现业务的正常运行。 2.节省寻找物品浪费掉的时间。 3.避免在工作中因寻找物品，打断思路的情况。 4.能迅速、快捷的对应顾客的来访。 5.避免担当者不在时，出现业务停滞的状态。 6.更换担当者时，使过度时间缩短。 7.使办公（工程）布局变更后的业务开展迅速化。 8.对信息规则（标准化、共有化）的明确化，实现同步作业。 9.提高每个作业者的生产效率。 10.保持清洁、舒适的作业环境 ，培养创造性思维。 Seiton : 整顿 Seiri : 整理 Seisou : 清扫 Situke : 素养 Seiketu : 清洁 ◇安灯的定义: 所谓安灯是指:当异常或“与平常不同状态”发生时，作业者通过点亮警灯、拉响警笛等形式召集相关者（制造、QC、生管、技术、设备部门等）到事发现场，一同检讨、决定处置方法的过程叫做安灯。 ◇安灯的目的： 安灯的目的在于通过对现场异常的及时处理，彻底防止问题的扩大和异常品的社外流出。 ◇安灯处理流程及方法： 发现异常后，发现者直接按下安灯按钮。 相关人员（制造、QC、生管、技术、设备部门）集合到报警灯指示的场所 根据异常内容判断问题存在的工程 异常的发现者，发出品质异常联络书，并在安灯使用记录及品质异常发行台帐中详细记载。 责任工程根据异常内容进行原因分析并实施对策，将内容反馈给QC QC对其进行有效性确认并反馈给发生工程 ◇“出来損ない”的定义: 生产制品过程中不可避免的、以及管理中不完备控制所带来的损失。 ◇ “出来損ない”目的 通过检查、评审，实施对不良品的分析，通过准确的不良品分析，来促进工程的改善，从而降低不良率，保证产品的高品质、提高生产效率。 ◇ “出来損ない”实施流程 不良发生 不良分析 当LOT CVT或全数检查 正常进度 前后LOT限定 OK OK NG NG ◇one point lesson的含义： ?将作业中可能出现的漏洞、缺陷或潜在的漏洞、缺陷的内容等整理在书面上，并张贴在作业者一目了然的地方，这个操作过程叫做one point lesson过程。 ◇实施one point lesson的目的： ?作业者通过一目了然的作业内容，能避免工作中不必要的错误，从而提高工作效率。 ◇ one point lesson实例：