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石材湿贴工艺石材湿贴工艺施工准备　　a. 材料准备　　(1) 石板材：根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各种性能必须符合国家标准和现行行业标准。使用前必须经质量鉴定部门检验合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，对板材安装的位置必须编号，现场安装时按编号就位，不得换位。　　(2) 水泥：32.5或 42.5的普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。白水泥：32.5白水泥，必须符合国家质量标准。　　(3) 砂：中砂或略微粗一些的砂子，使用前要过筛。　　(4) 石灰膏：用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛网过滤，其熟化时间常温下不少于15～30天。　　(5) 生石灰粉：其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7天。　　(6) 其它材料：钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108胶等。　　b. 主要施工机具准备　　(1) 机械设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。　　(2) 主要机具：手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。　　c. 作业条件准备　　(1) 结构经检查验收后，其它各专业工种已经施工完毕，所需要的电源、水源等已备好。　　(2) 石材按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。　　(3) 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。　　(4) 必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积施工。　　操作工艺　　工艺流程：　　清理基层→钻孔踢槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢丝网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面　　(1) 清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。　　(2) 钻孔开槽：将饰面板的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm的直孔。也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金属丝。板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。　　(3) 放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。　　(4) 绑扎钢丝网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。　　(5) 试拼：为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。　　(6) 弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50～70mm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。　　(7) 安装固定：板材固定必须采取按编号就位的方法固定。固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般30～50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。　　(8) 灌浆：所灌砂浆配合比为1：2.5的水泥砂浆，其稠度为80～150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板(或用钢筋轻捣)，同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入(每层砂浆高度一般不超过150mm，最多不超过200mm)。常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1～2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口50～80mm。　　(9) 擦缝：板材安装前应刮素水泥浆一道。石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。　　(10) 清理墙面：安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。必要时应抛光上蜡。　　 质量标准　　a. 保证项目　　(1) 饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。　　(2) 面层与基层应安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。连接件需做好防锈处理。　　b. 基本项目　　(1) 表面：清净、平整;拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适宜。　　(2) 接缝：缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处的石板压向正确。　　(3) 套割：整板套割吻合，边缘整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。　　(4) 坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。　　c. 允许偏差项目　　石材饰面允许偏差项目及检验方法见“表3.3.6 石材饰面允许偏差项目及检验方法”。　　成品保护　　(1)科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备