T梁预制技术交底.docVIP

施 工 方 法 技术交底通知单 交底内容 T梁预制 计划 安排 工期计划为8个月 2010年1月15日～10年8月15日 工艺流程 底模清理→安装腹板钢筋→波纹管安装→模板安装、加固→翼板钢筋安装 及穿钢绞线→砼浇注→拆模养护→张拉→孔道压浆→封锚→移梁、存梁 概述： 引桥共有50m跨后张预应力T型梁60榀，40m跨后张预应力T型梁10榀。其中边梁28榀，中梁42榀。50m预制T梁长×高平均≈49.50×2.7m，梁底宽0.64m，梁顶宽1.9m。40m预制T梁长×高平均≈39.50×2.7m，梁底宽0.64m，梁顶宽1.9m。单榀梁最大砼方量约为60．２３m3,50mT梁单榀最大吊重约160t；T梁砼设计强度等级C50。 T梁的预应力钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa,直径15.24mm，公称截面积140mm2。锚具采用OVM（10-1４）系列，张拉时采用配套千斤顶，预应力钢束管道采用预埋塑料波纹管成孔。 具体操作方法： （1）底模清理 　　底模采用３ｍｍ钢板焊接于外侧[5上,焊接后将两侧焊缝用砂轮片磨平,钢筋施工前用脱模剂刷好。底模清理的同时，用50m钢尺定好梁长，将梁底预埋钢板准确定位。 ⑵ 钢筋施工 钢筋绑扎时先绑扎T梁腹板钢筋，面板钢筋待模板安装就位后再进行绑扎。腹板钢筋绑扎好后，安装波纹管，然后穿钢绞线。 T梁钢筋共计约790t，主要有Ф28、Ф25、Ф12、Ф10四种型号钢筋，钢筋采取分次分批进场，钢筋进场后按规范要求抽样检验，检验合格后方可允许使用。目前库存钢筋有200多吨，足够20榀梁使用。钢筋加工在钢筋加工场进行，根据设计图纸及配料单下料。钢筋配料时应充分考虑到原材的实际平均长度、钢筋加工及连接损耗、钢筋弯曲时的伸长量以及现场安装的方式和先后顺序。Ф28主筋采用双面焊连接，焊接长度不得低于14cm，Ф12采用单面焊接焊缝长度不得低于12cm，其余钢筋均采用绑扎连接。梁底及侧面钢筋网采用塑料垫块来控制保护层。 钢筋施工注意事项： 钢筋焊接单面不得小于10d，主筋双面焊不得短于5d。 横隔板钢筋施工时，注意横隔板位置，用50m钢尺逐个定位。 连续端头横隔板处钢筋注意预埋，伸缩缝处预埋钢筋注意预埋。 腹板钢筋施工时，打好斜撑避免大风或其他因素将其撞倒。 由于保护层过小，施工时注意垫块可以适当加密。底部钢筋切勿于地模连接，以防底部漏筋。 Ф28主筋下料时，注意梁长。将损耗降低到最低程度。 钢筋加工场地堆放注意整齐有序。 因影响波纹管处而割断的钢筋，在重新连接时候，注意焊接饱满。 施 工 方 法 （3）波纹管安装 波纹管安装时遵循以下几个要点： ⑴ 波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长50cm，并用包装胶带封口，以防水浆漏入波纹管内； ② 安装前在已成型的钢筋骨架上按设计高度划出波纹管安装底线；为了保证波纹管安装高度的正确，同时也便于检查和验收，施工中在底座上将波纹管平弯和竖弯的起始坐标数据标识出来。 ③ 波纹管固定设计用“＃”型钢筋卡，并用铁丝绑牢；为便于施工及提高工效，施工中采用圆弧型钢筋卡，节点处进行点焊，此法定位更牢固，工效高； ④ 进行钢筋卡电焊时，电焊机电流调到最小，防止电火花烧伤波纹管。 ⑤ 钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割。钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。 ⑥ 波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。 施工中局部钢筋因与波纹管及锚碇板有冲突，实际操作时进行了适当移位或割除后再加固等处理措施，处理时遵循不少筋、不断筋的原则。 （4）模板安装 T梁模板通过门机分片安装，吊装前清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，脱模剂采用废机油；台座两侧在槽5内放橡胶管，用螺杆拉紧以防模板底部漏浆；分块模板间的拼缝采用双面胶粘贴止浆。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉拉杆，然后调校、紧固。底部对拉杆采用Φ20的圆钢两头车丝，顶部拉杆采用Φ22的圆钢两头车丝，底部拉杆用PVC做保护管，以便拉杆在拆模后抽出，周转使用。 模板两侧支撑可调的φ48钢管或者预制砼块对模板进行调校，在模板两侧用花篮螺丝对拉的调校方式对模板进行调校。 由于高频振捣器振动力大，因此施工中下口螺杆每端用螺帽紧固，同时浇筑砼时安排专人检查螺帽的紧固情况。 模板安装及拆除注意事项： ①安装前的准备工作：检查钢筋保护层垫块和预埋件、清理模板表面及涂刷脱模剂。 ②模板采用门机安装，手拉葫芦及千斤顶等人工辅助调位。 ③模板安装应在测量精确定位后固定方可采用对拉杆对拉进行加固。安装后在背带上以10m一段焊好爬梯。 ④当混凝土达到规定强度时开始拆模。 ⑤模板拆除前，做好各项安全措施。 ⑥拆除的模板应及时处理，以便周转使用