电弧喷涂修复与强化造纸烘缸-维普资讯httpwww.cqvip.com.PDFVIP

维普资讯 维普资讯 技术报告 优异的耐腐蚀性能和较好的耐磨性，容易切削。但涂 喷砂面的均匀性，基材被喷砂粗化的状况应该在整个 层收缩率大，在喷涂厚涂层及在内圆表面喷涂时容易 表面上均匀，不应出现所谓的 “花斑”。 产生裂纹，要引起注意。 (6)由于多数涂层与工件基体表面间主要依靠基 (3)Crl8-Mn9一Ni5奥氏体不锈钢 主要应用的材料 体表面的凸凹不平，通过机械方式结合起来的，尽管 是 lCrl8Mn9Ni5N，属Crl8型低碳奥氏体系不锈钢。 烘缸表面经过上述处理，喷涂后仍然很难达到理想的 涂层具有良好的耐蚀耐磨性能，并有良好的加工硬化 结合强度。为增加涂层与工件基体结合的可靠性需增 特性，涂层的抗腐蚀性能与l8-8型不锈钢相当，但 加喷涂 自结合黏结底层的工序。自结合黏结底层与工 涂层收缩率小，适于喷涂厚的涂层和在内表面喷涂。 件基体存在部分的冶金结合，它甚至可以结合到无任 涂层车削加工性能优越。 何机械结合经抛光的钢铁工件表面。喷涂的黏结底层 根据涂层功能及使用条件，选取合适的涂层材料。 除了可以增加与工件基体的结合强度外，还可为工作 为防止因收缩应力引起涂层出现裂纹，制备厚涂层时， 涂层提供一个 良好的粗糙表面。从而提高了工作涂层 需考虑喷涂打底层。打底层厚度控制在60～100 m 与工件基体间结合的可靠性。实验选用的黏结底层材 之间。 料是QA19—2铝青铜。喷涂黏结底层时，宜选用较高 2．2 工艺控制 的电弧电压和稍低的雾化空气压力，以便得到更好的 根据多年的热喷涂经验，结合造纸厂的实际情况， 冶金结合及较粗糙的表面效果。 制定了电弧喷涂修复与强化造纸烘缸工艺。该工艺针 (7)电弧喷涂不锈钢涂层作为工作涂层，其工艺 对造纸烘缸不拆卸、在生产现场施工而设计。工期为 参数为：输出 (工作)电压30～32V；输出(工作)电 7-10天。使用设备为DPT-302型高速电弧喷涂设备， 流 200～260A；压缩空气压力 0．5～0．6MPa；送丝速度 喷涂材料采用专用喷涂用不锈钢丝材。具体工艺流程 4m／rain；喷涂距离 120mm；喷涂角度 75~-90。。 如下 ： 涂层厚度可根据实际情况设计，通常为 1．0-2．0 搭建工棚 除油 车削螺纹 修补缺陷 喷砂 mm。设计涂层厚度时，应考虑留有至少0．5mm的加 喷涂铝青铜打底层 喷涂工作层 粗磨削加工 精磨 工余量。 削加工 在喷涂过程中，要保证烘缸均匀地转动，喷枪均 (1)搭建工棚，隔离喷涂区和生产区，喷涂作业 匀地移动，转动或移动的停止将会造成烘缸局部过量 尽量不影响厂方正常生产。 喷涂，导致涂层局部隆起、甚至开裂，严重时涂层报 (2)检查待喷涂加工的烘缸表面，表面有油污时， 废。所以，在喷涂过程中，应密切关注烘缸及喷枪的 进行除油处理。 运动情况，出现异常，应立即停止喷涂操作。待故障 (3)车削加工螺纹，增加烘缸表面的面积，提高 排除后，方可进行喷涂操作。 涂层结合力，螺纹深度取0．6mm，螺距为 1．5mm左 (8)磨削加工。涂层喷涂到设计要求的厚度，检 右。由于烘缸表面较大，在车削过程中可能需要几次 验合格后，进行磨削加工。由于留有0．4-0．5mm的 换刀，重新上刀时，应注意保证加工过后烘缸表面的 加工余量，为了得到较高等级