质量控制及检测.docVIP

（一）、油套管管坯和接箍管料外观检验及除锈的质量控制要求： 1．管坯（无缝管坯或ERW管坯）均应做如下检验: （1）、整个管体是否平滑、干净，有无明显的碰伤、皱折、凹坑等缺陷；如果是ERW管，应检查焊缝内外毛刺是否按规定刮除干净，焊道是否平滑。 （2）、管口是否存在碰伤、迭层内外毛刺以及平头倒棱是否平滑和倒角是否符合规定；如果是ERW管，应检查管口是否存在焊缝裂口。 （3）、测量钢管的内外径尺寸、壁厚及不均度、切斜度、椭圆度、直线度，判断精度是否符合规定。 如果钢管存在上述问题，将转移到其它工序进行进一步的修复处理。如果缺陷无法修复，该钢管将被判定为废品，另行处理。 2. 管体表面除锈：用除锈机去除管坯表面锈蚀，确保管体全部本体无锈蚀覆盖，不得留有锈斑或污物，以防止车丝加工后管体无法进行喷漆工序。 （二）、油套管管端车丝和接箍车丝的质量控制要求： ⑴、装卡找正： ①.管料找正一般以外径为基准，如果管子存在椭圆，通常找正管体各对角在线的两点误差小于0.3mm。要求最少找正四组对角线。接箍加工需要调头时更要注意保证两次装夹后的同轴度误差不得大于0.5mm。 ②.在装卡时要注意卡点要尽量远离需要加工的螺纹位置，避免受力变形。对外径有明显椭圆的管料，装卡时要特别注意，应该采取一定的补救措施（如垫铜皮），避免松开后尺寸反弹。另外要控制加紧力的大小，避免出现夹紧变形造成废品。 ⑵、加工螺纹： ①.加工管子必须在专用的管螺纹车床上进行，随时关注机床的运转，当机床的精度有问题时一定要将机床调整好后再开始加工。 ②.机床操作人员在接到图纸和任务书之后，要仔细检查管体内外直径、壁厚、长度以及磅级和钢级标记，应符合API标准和图纸要求； ③.根据要求选择合适的刀具和切削参数，保证螺纹的精度和表面粗糙度。掌握好进刀次数和进刀量，探索合适的刀具使用寿命，不要片面地为了节省刀具而影响螺纹质量。 ⑶、加工者自检： ①.加工过程中要随时停车测量，避免超差，对各项尺寸要仔细进行自检，检查无误后，再请车间检验员进行检验。 ②.自检后，操作者要填写好工艺卡上需要填写的内容。 ⑷、除屑去毛刺： 操作者要清理完工后的工件，保证无毛刺、无锐边、无铁屑、无油污，注意不要损伤螺纹。使用砂轮机抛光时，抛光速度均匀，沿螺纹螺旋方向打磨，不可大力按压砂轮机，避免飞边内卷或造成局部凹凸，使螺纹达到不拉手和不挂棉纱的效果，接箍起始螺纹用同样的方法进行修磨。 ⑸、车间检验： ①.必须由车间检验员按标准和设计图纸对完工后的套管和接箍螺纹各个尺寸进行检验，并认真填写好《螺纹检验记录表》。 ②.车间检验员要根据图纸的要求，逐一检查各部尺寸、公差是否符合要求，尤其是螺纹的锥度、齿高、紧密距等参数，一定要仔细核对，符合标准才可放行。 ③.对偏梯形螺纹套管要按照API SPEC 5B标准的规定打好三角形标记 序号 偏梯形螺纹 管端至三角形标记距离A1 1 9-5/8″ 122.23mm 2 13-3/8″ 122.23mm （三）、油套管生产的质量控制: 1.在管坯全管体探伤时，涡流探伤仪报警后应及时作好标记，并判定有缺陷的钢管为废品，另行处理。 2.管箍拧紧 在管子与接箍对接前，内外螺纹的整个表面都要涂上干净的螺纹脂，用于涂抹螺纹脂的刷子或用具也要干净，不能有异物，同时，螺纹脂不能稀释。 对完工并检验合格后的套管与接箍进行装配时，要注意对正，先慢慢转动，以保证螺纹正常啮合。 上紧至规定扭矩，填写记录表。 在套管端部带上干净的螺纹保护器，以免管子在管架上滚动时螺纹受损伤。 3.管端通径 通径棒前端倒角应光滑，以保证通径棒能容易通过管子，通径棒尺寸应下表选择： 产品及规格（in） 通径棒尺寸 最小长度（mm） 最小直径（mm） 9-5/8″ 305 d—3.97 13-3/8″ 305 d—3.97 无论采用人工或机械通径方法，通径棒都应能自由通过管子，在有争议时，应采用人工通径方法； 通径检验时，管内应没有任何异物，并应适当支撑，以防止管子下垂弯曲。 4.静水压试验 必须对螺纹表面涂润滑油，使其在静水压实验（装卸堵头）时，损伤最小； 按工件编号认真填写《螺纹套管静水压试验报告》。 5.测长、称重 当管子配有接箍时，管子的长度应测量到接箍的外侧端面，如果不带接箍测量，应予适当修正，使其包括接箍的长度； 应在管子靠近螺纹处标记螺纹加工厂名称或商标、规范标记及螺纹尺寸和类型。 应在管体上标记静水压实验压力。 油套管漆印标记的内容和顺序 序号 内 容 示 例 1 长度（mm） 10116mm 2 重量（kg） 918.33kg 3 工厂代号 OBFC 4 国际标准 ISO11960 5 制造日期（年、月） 07.10 6 规格（外径×壁厚） 339.7×10