干法脱硫除尘一体化技术研究(1)论文.pdfVIP

第十届全国燃煤二氧化硫氮氧化物污染治理技术暨烟气脱流脱氮工程建设和运行管理交流会 ·51· 干法脱硫除尘一体化技术研究 穆璐莹沈玉祥吴刚 吴善淦开晓胜 (合肥水泥研究设计院) 目前，国内各类燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害气体。每年排人大 气的烟尘量达3000万吨以上，二氧化硫排放量1800万吨以上，严重污染了大气，恶化了人们的生 存环境。当今世界上已经研发出200余种烟气脱硫方法，但商业化运行的不超过20种，本文将着 重介绍干法脱硫除尘一体化技术运用于烟气脱硫除尘系统。 一、烟气脱硫技术的概述 烟气脱硫技术按照工艺方案可分为：湿法脱硫工艺、半干法脱硫工艺和干法脱硫工艺。烟气脱 硫技术发展初期多采用湿法工艺技术，最近的几年里，国家大力提倡采用半干法工艺脱硫除尘。但 由于半干法工艺存在的一些问题，当今的烟气脱硫发展的趋势逐渐的转变为干法脱硫除尘工艺技 术。 (一)湿法脱硫工艺 湿法脱硫工艺中，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程是气液反应，反应速度快，脱硫效 率高，脱硫剂利用率高，其中以湿法石灰石一石膏洗涤工艺最为成熟，应用也最为广泛。 湿法石灰石一石膏洗涤工艺的典型流程为：从除尘器出来的烟气经过一个换热器，然后进入吸 收塔，在吸收塔内SO：直接和磨细的石灰悬浮液接触并被吸收。新鲜的石灰浆液不断的加入到吸 收塔底部的蓄液槽中，洗涤后的烟气通过除雾器、换热器和烟囱排人大气。 该工艺脱硫效率可保证在95％以上，同时也存在废水的二次污染、石膏结垢堵塞、脱硫产物的 处理比较麻烦、烟气温度较低不利于扩散、工艺较复杂、运行费用高、占地面积和投资较大等一些问 题。 (二)半干法脱硫工艺 半干法烟气脱硫市场占有率仅次于湿法。该工艺是利用烟气显热蒸发石灰浆液中的水分，同 时在干燥的过程中，石灰与烟气中的SO：反应生成亚硫酸钙。喷雾干燥烟气脱硫是典型的半干法 脱硫工艺，其工艺流程包括：吸收剂的制备、吸收剂浆液雾化、雾粒与烟气的接触混合、液滴蒸发与 SO：吸收、灰渣排出和再循环。 半干法工艺较简单，干态产物易于处理，无废水产生，投资一般低于传统湿法，但存在以下几个 方面的问题：(1)容器和管道的堵塞；(2)吸收塔内固体沉积结垢；(3)喷雾器磨损；(4)烟道和除尘 器的腐蚀；(5)除尘器压降增加。 (三)干法脱硫工艺 干法烟气脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，所以脱硫效率较湿法低。随着干法 脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始 在燃煤电厂推广应用。干法脱硫工艺可以分为：炉内喷钙、管道喷射和混合喷射等。 (1)炉内喷钙 炉内喷钙是把干的吸收剂直接喷到锅炉炉膛的气流中，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活 性的CaO从而与烟气中的SO：发生反应。与其他脱硫工艺相比炉内喷钙对炉膛内的温度要求很 高，温度越高反应速度增大，但温度过高，CaO就会发生烧结，活性降低。所以炉内喷钙脱硫效率取 决于在临界温度范围内的停留时间。 烟气脱流脱氮工程建设和运行管理交流会(2006) (2)管道喷射 管道喷射是直接将脱硫剂喷人烟气管道中，一般脱硫剂有消石灰、钠基吸收剂或石灰浆等。这 种方案投资省，能耗低，但存在脱硫效率低，以及管道的沾污和腐蚀的问题。 二、干法脱硫除尘一体化技术 (一)工艺流程简介 本工艺的主要技术是通过向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉和反应助剂来实现 脱硫的。二氧化硫和熟石灰在反应助剂的辅助下充分发生化学反应，形成固态硫酸钙(CaSO。)，附 着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。 供应药品用鼓风机 干法脱硫除尘。体化流程图 该工艺中主要包括：急冷反应塔系统、消石灰及反应助剂的储存、计量及输送系统、除尘反应系 统和飞灰输送系统等。 (1)急冷反应塔系统 由于本系统中采用袋式除尘器，滤袋的使用温度限定了进入除尘器的烟气的温度，其最低温度 不得低于露点温度，最高温度不得高于1900C。另外，急冷反应塔还起到一个增湿的作用，从而提 高脱硫效率。