第十五章 钛白粉行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿）.PDFVIP

钛白粉行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿） 一、总体目标 一、总体目标 一一、、总总体体目目标标 （1）到2014年，预计氯化法钛白粉生产技术产能达到30万吨/年，沸腾氯化生产技术在氯化法 钛白粉生产中的普及率将达到60%，则预计采用该技术的钛白粉产能约有24万吨，可产生如下节能 减排效果：沸腾氯化法钛白清洁生产技术可节约标准煤10.32万吨标煤/年，节水1200万立方米/年， 减少废渣38.4万吨/年，减少有害废气排量48000万立方米/年，通过提高资源利用率节约钛精矿5.76 万吨/年；较熔盐氯化技术减少废盐排量3.6万吨/年。 （2）到 2014年，预计硫酸法钛白粉连续酸解生产技术在硫酸法钛白粉生产中的普及率将达到50%， 则预计采用该技术的钛白粉产能约有100万吨，可产生如下节能减排效果：节约标准煤约2.4万吨/ 年，节水约1600万立方米/年，削减二氧化硫排放量约2.8万吨/年。 （3）到2014年，预计尾气余热浓缩废酸技术在硫酸法钛白粉生产中的普及率将达到50%，则预 计采用该技术的钛白粉产能约有100万吨，可综合利用废酸液（浓度为20%）600万吨/年。 （4）到2014年，预计硫钛联产热能利用技术在硫酸法钛白粉生产中的普及率将达到50%，则预 计采用该技术的钛白粉产能约有100万吨，节约的能源相当于每小时产生3.82兆帕过热蒸汽390吨， 即过热蒸汽320万吨/年，折算标准煤约33万吨/年。 （5）到2014年，预计酸解黑渣回收利用技术在硫酸法钛白粉生产中的普及率将达到50%，则预 计采用该技术的钛白粉产能约有100万吨。利用酸解黑渣处理技术，将黑渣中钛回收率达到85%以上 ， 钛的原子利用率提高4%以上，以此普及率计算，每年可回收钛矿约9万吨。 （6）钛白副产石膏综合利用技术的应用推广，可在2014年前消耗800万吨至1000万吨化学石 膏，产生直接经济效益约25-30亿元。 （7）到2014年，预计钛白粉副产硫酸亚铁综合利用技术在硫酸法钛白粉生产中的普及率将达到 50%，则预计采用该技术的钛白粉产能约有100万吨，以此产量计算，国内钛白粉行业可通过综合利 用副产硫酸亚铁约150万吨/年，并将其转化为可再生使用的副产品，提高产品附加值。 通过以上清洁生产技术推行开展，预计到2014年，可产生如下的节能减排效果：节约标准煤46 万吨标煤/年，节水2800万立方米/年，减少废渣38.4万吨/年，减少有害废气排量48000万立方米/ 年，节约钛精矿14.7万吨/年，减少废盐排量3.6万吨/年，削减二氧化硫排放量约2.8万吨/年，综 2 合利用废酸液（浓度为20%）600万吨/年，综合利用硫酸亚铁约150万吨/年，在2014年前消耗800 万吨至1000万吨化学石膏。 3 二、应用技术 二、应用技术 二二、、应应用用技技术术 序 适用 技术 所处 技术名称 技术主要内容 解决的主要问题 应用前景分析 号 范围 来源 阶段 1.氯化法是用含钛的原料，如天然 1.打破国外对沸腾氯化技 氯化法钛白在很多方面具有优势，目前已被列入 金红石、人造金红石或氯化高钛 术的垄断和封锁，尽快提升 国家产业结构调整中鼓励类项目。氯化法钛白的沸腾 渣等与氯气反应生成四氯化钛， 国内氯化法钛白生产能力 氯化技术比熔盐氯化技术更为先进，在国内氯化法钛 经精馏提纯，然后再进行气相氧 （发展大型化），可有效减 白、海绵钛工业具有广阔的推广应用前景。发展沸腾 化，在速冷后经过气固分离得到 少钛白行业污染物的产生 氯化技术，推动大型氯化法钛白项目建设，可打破国