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7.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 1.生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为1年，所以生产纲领也称产品的年生产量。 零件的生产纲领要计入备品及废品的数量，一般按下式计算： N = Q n (1+α)(1＋β) 式中:N ——零件年产量，单位为件／年； Q——产品的年产量．单位为台／年； n——每台产品中，该零件的数量，单位为件／台； α——备品的百分率（％）； β——废品的百分率（％）； 7.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 2.生产类型 根据生产纲领、产品的复杂程度和质量的大小， 生产类型可分为大量生产、成批生产（根据批量的大小又可分为大批、中批与小批生产）和单件生产三种类型。 1）单件生产 单件生产的基本特点是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，很少再重复生产。 2）成批生产 一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复。 3）大量生产 产品的数量很大，大多数工作地按照一定的生产节拍进行某种零件的某道工序的重复加工。 7.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 按批量的多少，成批生产又可分为小批、中批和大批生产三种。在工艺上，小批生产和单件生产相似，常合称为单件小批生产， 大批生产和大量生产相似，常合称为大批大量生产。 基准及其分类 按基准的作用不同，常把基准分为设计基准和制造基准两大类。 1）设计基准 在设计零件图样时， 用以确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。 2）制造基准 工序基准：在工序简图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 工序尺寸的起点也是工序基准。 定位基准：是工件在夹具或机床上定位时， 用以确定工件在工序尺寸方向上相对于刀具的正确位置的基准。 度量基准：用于检验已加工表面的尺寸及各表面之间位置精度的基准。 装配基准：在机器装配中， 用于确定零件或部件在机器中正确位置的基准。 必须指出，作为定位基准的点或线，总是以具体表面来体现的，这种表面称为基面。 7.2.2 工件在夹具中的定位 1. 定位与夹紧 工件在夹具中定位就是要确定工件与夹具定位元件的相对位置，并通过导引元件或对刀装置来保证工件与刀具之间的相对位置，从而满足加工精度的要求。 在工件定位以后，为了使工件在切削力等作用下能保持既定的位置不变，通常还需要夹紧工件，将工件紧固。 7.2.2 工件在夹具中的定位 2. 工件定位的基本原理 工件空间位置的这种不确定性可用自由度(或不定度)来描述。 工件有六个自由度。 要使工件在某方向有确定的位置，就必须限制该方向的自由度。 当工件的六个自由度均被限制后，工件在空间的位置就唯一地被确定下来。 7.2.2 工件在夹具中的定位 2. 工件定位的基本原理 在夹具中，限制工件的自由度可用定位支承点来实现，一个定位支承点限制一个自由度。 7.2.2 工件在夹具中的定位 在实际定位中，定位支承点并不一定就是一个真正的点，也可能是一线段或一小面积；所以， 通常所说“几点定位”仅是指某种定位中数个定位支承点的综合结果。 7.2.2 工件在夹具中的定位 3、限制工件自由度与加工技术要求的关系 工件在夹具中定位时，并非所有情况都必须完全定位，即工件的六个自由度不必全部限制。 7.2.2 工件在夹具中的定位 4. 欠定位与过定位 欠定位：所谓欠定位，是指工件实际定位所限制的自由度数目，少于按其加工要求所必须限制的自由度数目。欠定位不能保证工件的加工技术要求，是不允许出现的。 7.2.3 定位基准的选择 1. 粗基准的选择 2. 精基准的选择 ◆基准重合原则：尽可能选用设计基准为定位基准，防止引起定位误差。加工带孔齿轮和套类零件，用心轴定位。 7.3 零件加工的结构工艺性 1.零件的结构便于加工 1）应留有空刀槽和退刀槽、越程槽 7.3 零件加工的结构工艺性 2）凸台的孔要留有加工空间 4）孔轴线应与其端面垂直 6）尽量减少走刀次数 2.尽量减少不必要的加工面积 2）增加辅助安装面 7.4 工艺规程的编制过程 拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟定工艺路线时需要解决的主要问题是：选定各表面的加工方法；划分加工阶段；安排工序的先后顺序；确定工序的集中与分散程度。 7.4.1 加工方法的选择 外圆表面加工常用的工艺路线： 粗车一半精车 对于中等精度和粗糙度要求的未淬硬工件的外圆面，均可采用此方案。 粗车一半精车一磨(粗磨－精磨) 此方案最适于加工精度较高、粗糙度较小，且淬硬的钢件外圆面，也广泛地用