16MnR钢循环蠕变_疲劳交互作用损伤力学模型.pdfVIP

第 27卷第 1期 固体 力 学 学报 V o.l 27 No. 1 2006年 3月 ACTA M ECHAN ICA SOL IDA SIN ICA M arch 2006 16M nR- * 1, 2 1 2 范志超 陈学东 蒋家羚 1 国家压力容器与管道安全工程技术研究中心, 合肥, 230031) 2 浙 大学化工机械研究所, 杭州, 310027) 应力控制模式下出现的循环蠕变现象, 将和疲劳一起加速材料的损伤. 在进行损伤评估的时候, 需兼 顾循环蠕变和疲劳的影响. 在循环蠕变本构模型、延性耗散理论的基础上, 建立循环蠕变疲劳交互作用损伤力学模 型. 进行 16M nR 钢 420 e 下应力控制的脉动循环试验, 选取一种新的损伤参量/ 等效模量0来描述循环蠕变和疲劳 的综合作用, 得到 16M nR 钢 420 e 脉动循环时循环蠕变疲劳交互作用下的损伤演化估算表达式和寿命预测方法. 通过试验验证, 寿命预测结果与试验结果吻合较好. 连续损伤力学, 循环蠕变, 疲劳, 中温, 应力控制 0 的脉动循环试验, 选取一种新的损伤参量/ 等效模 量0来描述循环蠕变和疲劳的综合作用, 得到 压力容器用钢 16 M nR 经常在中温环境下工 16M nR钢 420 e 下循环蠕变疲劳交互作用损伤演 作, 温度一般不超过 420 e . 研究发现: 300 e 是动 化估算表达式和寿命估算方法. 态应变时效 D SA )强化较为显著的温度, DSA 有效 遏制了循环蠕变和循环软化现象, 使疲劳寿命得到 1 较大提高; 而在其它温度下, 均出现较大的循环蠕变 和循环软化现象, 循环蠕变与疲劳发生交互作用, 引 起寿命的降低, 此时材料损伤是在疲劳和循环蠕变 [ 1] 交互作用下进行累积的 . 循环蠕变又称棘轮效应, 经常发生在高温承压 设备当中, 如炼油工业的延迟焦化焦炭塔. 研究循环 蠕变和疲劳的交互作用, 对其进行损伤评估和寿命 预测, 无疑对此类设备的延寿具有非常重要的意义. 目前已有的研究主要集中在循环蠕变影响因素及本 [ 2~ 4] 构关系的描述上面 , 而针对循环蠕变-疲劳交互 作用下的损伤描述及其寿命预测方法则报道较少. 图 1 应力控制下迟滞徊线示意图 [ 5] X ia等 曾设计两种加载试验, 把循环蠕变同平均 应力控制模式下平均应力不为零时经常发生循 应力的影响区别开来, 提出基于能量的寿命预测方 [ 6] 环蠕变现象, 此时迟滞徊线是不封闭的. 如图 1 所 法; W ang 曾根据损伤力学有效应力的概念, 建立 示, 第一循环首先由 1 点开始, 经 2、3、4 至 5 点结 循环蠕变本构模型来描述循环蠕变损伤. 束; 第二循环由5 点开始, 经 6、7、8至 9 点结束, 依 本文从损伤力学角