中深孔YGZ-90钻工作分析.docx

中深孔钻能力单元工作分析中深孔钻能力单元是由YGZ-90钻实现为中深孔爆破提供合格的钻孔为工作目的，劳动生产率与钻机效率相关，提高钻机效率，精确钻机角度和长度，核心操作动作关键环节是钻，中深孔钻机操作工和中深孔台车司机按操作标准交付合格的钻孔质量，掌握椭球体不被破坏、降低能耗提高钻孔质量为价值，体力劳动与脑力劳动相结合。一、工作内容1、范围：在无底柱分段崩落法采矿工艺分段平面划分的分层中，以分层进路、切割巷道等工程对矿体进行分割，将整个矿体切割成能够爆破后符合铲运机能够搬运的矿块，在进路内操作中深孔钻机或中深孔台车作业。2、任务：（1）进路内凿岩台车掘进后，按照技术设计的备采量在规定时间内完成规定的凿岩深孔任务，为中深孔爆破提供作业条件；（2）生产矿石任务100万吨，中深孔凿岩任务为166667米，是中深孔YGZ-90钻和中深孔1254台车的总任务量。（任务量计算根据技术标准，1米崩矿量6吨计算）任务：166667米，中深孔钻机与中深孔台车协同作业，负责完成任务，设备、人员、责任、质量明确，划分为中深孔钻1组（1班、2班、3班），中深孔钻2组(1班、2班、3班)，中深孔钻3组(1班、2班、3班)。3、工作关系：上游客户，无底柱分段采矿中采准凿岩台车是为中深孔YGZ-90钻提供合格的作业面，当中深孔钻以标准的深度和精确地角度完成进路凿岩后交付给中深孔爆破单元为一个循环结束，中深孔钻再补充消失的钻孔，台车补充进路，拉动上游客户按三级矿量平衡开展相应工程作业；下游客户，以爆破合格的矿块标准为铲运机岗位工作依据，满足下游客户有充足合格的钻孔需求，无需等待的人员、设备、物料。4、工作时间：8小时工作制，（1）提前30分钟达到井口班前会议室参加班前会议（早8:30中16:30晚12:30）；（2）下井到达工作面与上一班开始交接班（早9:00—9:20中17:00—17:20晚1:00—1:20），就上一班中深孔钻工对钻机机的润滑保养维护项目程度与设备的状态完好率及其他辅助设备的完好（照明、通风机、风水管、水泵等）等确认签字交接班结束；（3）开始当班有效作业时间7小时（早9:20—16:20中17:20—12:20晚1:20—8:20）；（4）停机保养维护钻机与工作面文明生产为下一班做准备（早16:20—17:00中16:20—17:00晚8:20—9:00）；（5）与下一班交接班。5、工作标准：（1）工作标准参照作业模块。（2）设备效率在70米范围内指标项目1组钻机2组钻机3组钻机台班效率(m3)707070工班效率（m3）210210210设备完好率（%）959595设备效率（天）300300300设备运转率（%）989898二、工作的方法：岗位设备为中深孔YGZ-90钻机，现配置YGZ-90钻4台，水泵4台，配置中深孔钻机专业工具，电焊机，通风机等，遵循设备管理制度和作业指导书，中深孔钻操作工安全注意事项、日常维护保养维修细则等。1、维护保养与交接班：为保证中深孔钻机及操作人员安全，按规范标准每天每班对钻机进行日常的维护保养，通过每班对钻机的维护保养使设备处于正常状态和技术性能良好。（1）对凿岩机必须定期检修，注意观察各另部件的磨损情况，及时修理或更换轻损零件，以免导致其他机件的损坏。（2）每班作业前，应先将注油器加满油，仔细检查所有紧固螺丝，保证连续的可靠性，然后再给凿岩机以小气进行空运转，检查机器运转是否正常，同时使机器得到润滑；（3）工作完后，关闭水阀以小气让凿岩机作短时间的空运转，排除积水，防止锈蚀。（4）凿岩机较长时间停止使用，须及时地将其拆除干净，并涂上防锈油脂，放置干燥处保存。（5）每班应对所有螺栓紧固一遍。（6）每班工作结束时，都必须把机器表面污物清洁干净；（7）严禁在工作面大拆大卸（拆成便于运输状态除外），以免流失零件和损坏零件的关键部位；（8）钻杆接头要用黄油润滑，减速器用黄油、机油的混合物做润滑；（9）用改锥调节滴油螺钉，每分钟滴油70滴为宜，油雾器加油时必须先停风。附表：《YGZ-90钻机点检、润滑、保养规范》（6）常见故障及其排除方法序号现象原因排除方法1机器声音不正常紧固螺丝松动或拧紧力量不均匀。活塞、气缸等轻微研卡将紧固螺丝均匀旋紧，若仍不能排除。则应拆检修理2活塞运动不正常（时而冲击，时而不冲击）活塞与气缸或配气体研伤。长螺杆拉紧力不均匀拆修活塞，将研伤的部位用油石仔细磨光，适当调正拉紧力3钎尾不转动而气马达运转正常掐套或转动套的端面齿折断轴承损坏或齿轮轮齿损坏更换损坏的零件4反水及排气口结冰严重水针或钎尾密封圈损坏，压气中水份太多更换损坏的零件，减少压气中的水份5凿岩速度减低钎尾长度不合格，活塞端面更换钎尾和活塞（7）信息流向：（1）调度室下达的中深孔班组生产任务计划表（2）现场调度员、安全员安全确认