显然是很不全面的,因为它随着取样范围大小可能显示出很详解.PDFVIP

【5-1 】答：把调匀度的概念看作是判别混和程度的唯一标准，显然是很不全面的，因为它 随着取样范围大小可能显示出很大的差别。举例说明。设A 、B两种液体进行搅拌，其体积 V =V B 。如搅拌后调匀度S＝l，则在搅拌釜内任一点取样都应 C ＝C =0.5 。如图 5—l为 A B VA VA0 从搅拌釜内某处取得的混合液样品(简化样品图) 。可以看出该样品有四个等体积部分，两部 分全为A( 图中以黑点表示) ，两部分全为B( 图中以白色表示) ，按图CVA ＝CVA0=0.5 ，即调匀度 为S ＝1。但是如果我们把取样样品量缩小，那么结果就完全不同了。上部那个圆圈范围取 样分析，样品所含全是B ，下部圆圈范围取样，样品全是A ，两者均表示调匀度S＝0，即完 全未调匀。从这个例子可以看出，仅仅用调匀度来表示混和程度是不够的，从这例子也可看 出，调匀度仅能“宏观”地表示混和程度。 【5-2 】答：参照混合的机理，多种物质的混合过程可以 认为有三种原理，即对流混合机理、扩散混合机理和剪 力混合机理。 对互不相溶组分的混合，由于混合器运动部件表面 对物料的相对运动，混合的分隔尺度逐渐降低，但因物 料内部不存在分子扩散现象，故分隔强度不可能降低， 图5-1 混合液样品 这种混合称对流混合。因此应该以分隔尺度作为判断标 准。 对互溶组分的混合，除对流混合机理外，一般尚存在扩散混合机理。随着混合过程的进 行，当混合物分隔尺度小至某值之后，由于两组分之间的接触面积的增加以及扩散平均自由 程的缩短，大大增加了溶解扩散的速率，从而混合物的分隔强度不断下降，混合过程变为以 扩散为主的过程，称为扩散混合。然而，在实际中，完全不互溶是不存在的，因此在混合过 程中总是有一个由对流混合到扩散混合的逐渐过渡，这主要是取决于以对流产生的混合为主 还是以扩散产生的混合为主。前者多于后者为对流混合；反之，为扩散混合。一般以分隔强 度作为判断标准。 对高粘度液体的混合，由于粘度大造成流动性差，同时又无明显的分子扩散现象，故 难以形成良好的湍流以分割组分元素。在这种情况下，混合的主要机理是剪切。剪力的作用 使组分被拉成愈来愈薄的料层，其结果使一种组分所独占的区域尺寸减小。因此应该以分隔 尺度作为判断标准。 【5-3】答：食品生产所用设备有些是大型的。对于小型搅拌设备，可以通过试验，确定比 较适宜的结构和操作条件，以及所需功率。对于大型设备，试验就受到很多限制。因此，存 在一个如何在搅拌器型式选定以后，进一步选定设备的其他结构、转速、直径，确定所需功 率。概括说来，存在一个设计大型设备的问题。根据已经知道的一些规律，或是通过一些小 型试验摸索条件，设计大型设备，称为搅拌器的放大。 【5-4 】答：（1）工业上应尽量设法防止“打漩”流动，常用的方法大致有两种： 1)装置挡板。在搅拌釜内壁安装挡板，可以大大增加液体作旋转流动的阻力，消除圆周 向的旋转运动，是最常用的方法。装置挡板后，可使输入机械能明显增加。 液体粘度越大，挡板的作用就越小。因为高粘度液体与釜壁所产生的阻力，就相当于 挡板所起的作用。因此当液体粘度高于 50 Pa ·S 时就没有必要再用挡板。另外，挡板只适 用于搅拌器直径比釜径小很多的场合，即旋桨式、桨式和涡轮式。锚式、框式、螺带式等搅 拌器的外缘直径接近釜内径，不能安装挡板，这几种搅拌器常用于高粘度液体的搅拌。 2)改变搅拌器插入的位置。搅拌器轴与搅拌釜轴线相重合的插入位置，是工业中常见的， 但是会存在液体圆周向流动的问题。为此，除采用挡板外，还可改变搅拌器的安装位置。例 如倾斜插入，由于搅拌器的轴线与釜轴偏离一定的位置，可以避免圆周向流动，也不存在液 面凹陷问题。水平安装的搅拌器多见于大型搅拌釜的设计。倾斜安装的搅拌器要求插入相当 的深度，需要较长的搅拌轴。对大型设备来说，水平轴可以缩减轴的长度，从而使结构简化。 （2）影响搅拌功率的因素可分为几何因素、物性因素和操作因素。 其中几何因素包括： 1 ）叶轮直径d ； 2 ）叶片数目、形状及叶片长度和宽度； 3 ） 容器直径 D ； 4 ）容器中液体高度H ； 5 ）叶轮距容器底部距离y ；6)挡板数目及宽度 h 。对于特定的搅拌装置，通常以