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第七章 车工常用夹具 一、夹具的定义和种类 用以装夹工件和引导刀具的装置就叫夹具。而用以连接刀具与机床的工具，叫做辅助工具（简称辅具）。 夹具、刀具及辅具，又统称为工艺装备。夹具分有机床夹具、装配夹具和检验测量夹具。 机床夹具按机床的种类来分类，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床和镗床夹具等。若按其用途来分有通用的和可调整的，以及专用的夹具几种。通用夹具已规格化，一般作为机床附件，如三爪自定心和四爪单动卡盘等；专用夹具是只能在加工某一工件或某一工序中使用的夹具，结构紧凑，操作方便。如果按夹具的元件装配来分，又可分为固定夹具和可拆卸后重新组装的组合式夹具。在自动线上装夹工件后，随工件加工流程移动的夹具叫随行夹具。 按夹具结构形式可分为：心轴式夹具（有顶尖、锥柄、弹簧和液塑性心轴等各类）；卡盘式夹具（有自定心的两爪、三爪和单动的四爪卡盘等）；圆盘式夹具（有固定式和可供分度的度位圆盘式等）；角铁式夹具（有固定角铁式和分度角铁式）。 按动力来源又可分为手动、电动、气动、液动、电磁力、真空及利用切削力、离心力等自紧夹具和其中联合动力，如电一气、液一气的联动夹具等。 二、夹具的作用 在机械加工中，被加工件的形状、大小、批量不一，范围极广，若不使用夹具就很难保证加工质量和数量，甚至根本无法加工。夹具的作用有： 1)保证产品质量。可减少或避免工人操作时产生的定位误差。 2)能提高劳动生产率。降低生产成本，使操作安全可靠，减少辅助工时和减动强度，并降低了对工人的技术要求。尤其在大批量生产中，易于实现机床自动化，以利于流水生产或组成生产自动线。 3)能解决机床加工中装夹工件的特殊困难。使一些难加工的工件不但可以加工，而且还能保证加工质量和数量，还可扩大机床加工范围。例如有些零件需要专用设备和特殊加工，但限于装备不齐而不能加工，采用一些专门夹具后就可改变机床的用途。若将车床装上一些专用夹具，就可变成卧铣、幢、钻、磨床、拉床使用，使加工任务得以完成。 4 )可以缩短掌握新产品加工的熟悉和准备期限。 为了尽量提高装夹效率和精度，可采用快速装夹与拆卸的夹具来缩短辅助工时和减轻劳动强度，并可用气动、液动或电动等操作来实现；采用专用定位元件来缩短调整与校正时间；采用多工位夹具，使机床在一次装夹中可加工多个工件；采用自动控制夹具，实现程序控制，可以一人看管多台机床。 三、夹具的组成和使用 （一）夹具的构造 夹具是由夹具体、定位件、夹紧件、联接件和其它辅助装置等组成的。 夹具体是将夹具中的各元件和螺钉销、链、垫座、手轮等其它辅助元件联合组装在夹具基体，并安装在机床上。要求它具有较大的强度和刚度，在夹紧工件时不致变形或损坏，能承受工件的质量和切削力，稳固安全、结构简单、质量轻、便于操作和清除切屑，容易装卸制造工艺简单并节省材料。 定位装置是确定工件在夹具中位置的元件，如定位销、定位环、 V 形块、定位板等。夹紧装置是把工件固定在夹具中的元件。如压板、螺钉、螺母及动力装置（气缸、油缸和电磁吸盘等）。 对刀元件或装置是用来确定夹具相对于刀具位置的，如对刀块、钻套、幢套等；也有确定刀具方向的导向元件，如固定式、可换式、转动式和特殊的各类套筒；还有同时确定刀具方向和位置的机械、液压、气一液压靠模等。夹具中有了这些对刀元件，能保证加工中的必要精度而不需事先划线，容易调整机床，能降低工件已加工表面粗糙度值和减小加工中的振动。 此外，夹具中还有其它元件或辅助装置，如使工件快速方便卸下的分离装置；还包括有垫块、测量块、配重平衡块、定向、锁紧、操作和传动等装置或机构。有了这些辅助元件，使运转平衡、夹紧牢固，尤其在刚性差的情况下能防止夹紧力破坏工件的正确定位或夹伤工件表面。要求其动作灵活、锁紧可靠。 第二节 工件的定位 一、基准的概念 在车削时，要将工件安装在夹具上相对于机床的刀具有一个正确的位置，才能保证工件的加工精度，这一过程称为工件的定位。 确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面就叫基准。在一般加工中，常选用一些具体的表面作基准。它们称为基准面，简称基面。基准可分为设计基准和工艺基准 （一）设计基准 设计图样上所采用的基准称设计基准。它是设计零件图时，用一定的尺寸来表示各表面的位置关系，决定零件在机器中的工作位置的一些点、线、面（一般用中心轴线、端面为原始依据来确定其它表面的位置）如轴承套圈零件图中的轴心线和基准端面就是设计基准。因设计基准常是在工艺图或工艺卡片上用图中心线或对称