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48 颜色测量技术 涂料液体湿膜精确测色技术 先进的测量方法 大幅提高生产力 Farbe und lack // 03.2014 颜色测量技术 49 Hendrik Hustert 与与与与 Ralph Wörheide 供应商 精确可靠的涂料液体颜色测量提供了 一个创新的系统来监控整个生产过程 颜料,添加剂 计划 客户 的涂料颜色，革命性地提高生产效能， 并使生产过程更顺利进行。在整个涂 生产 料生产工艺过程，精确的液体湿膜测 连接料，半成品 色方法已经成为涂料行业中高效的测 量方法。减少中间过程的处理时间， 降低各个阶段间的差异，极大的提高 生产力。另外产品颜色的测量值越精 浆液 主分散 确，企业就能够用它来开发新产品， 预分散 开拓新市场、降低成本，液体涂料的 颜色测量就是关键！ 调色 调色 调色 调色 打包装 提交 混合 测试 装罐 涂料生产的常规方法涂料生产的常规方法涂料生产的常规方法涂料生产的常规方法 迄今为止，缓慢的颜色打样和测量过 程以及逐步调色成品是涂料生产的瓶 图. 1 颈。涂料所需的检测时间中很大一部 传统涂料 分是调色步骤，需要用涂料喷涂或刮 生产流程 涂于基材后，等待涂料干燥，使用颜 色分光光度计或目测测量。这两种测 量方法都显现了自身的缺点，并且会 图. 2 引起额外的评估测量费用，例如不能 Q-Chain LCM 对原材料研磨后的液体或色浆作颜色 (links) 测量。所以在研磨材料及铝银浆时， 高效测色是必不可少的也就是说对原 材料色浆、铝银浆等作颜色监控，可 大大减少在成品阶段调色工作和步骤。 当在刮涂制样时，各种影响因素如絮 凝、浮色或颜料的沉降、底材的颜色、 涂布的厚度均匀性等都会造成影响， 喷涂时，很多影响因素都对制样造成 常规的检测过程在工艺链的末端提供 导致不同的或者不正确的颜色测量结 影响，其中包括在进行喷涂时的大气 了质量控制和调整功能（如图1）。 果。另外，有些涂料在较高膜厚时的 条件（温度、湿度、空气流量），温 新的涂料液体湿膜测色方法，只需5 干燥时间较长等等，都难以进行准确 度，喷涂设备，喷枪以及涂料的粘度、 分钟即可完成制样、测色和清洗，使 的颜色评估和衡量。 材质等等。 测色、调色过程变得简单、快速，不 会阻断之前的生产步骤。这种质量检