第八章锻件与铸件超声检测详解.pptVIP

第八章 锻件与铸件超声检测 第一节 锻件超声检测 1. 锻件的制造方法和主要缺陷 锻件是由热态钢锭锻造而成，锻造过程包括加热、形变、成型和冷却。锻造工艺可分为：镦粗、拔长和滚压。 为了改变钢材的组织和改善钢的性能，锻件往往要经热处理。锻件的热处理方法主要有：退火、正火和调质。 锻件缺陷可分为原材料缺陷（即锻坯中存在的缺陷，主要是铸造缺陷），锻造缺陷和热处理缺陷。 铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹。 锻造缺陷主要有：裂纹、白点、折叠等。 热处理缺陷主要有：裂纹等。 按时机锻件检测可有原材料或在制过程中检测，产品检验及在役检验。 一般要求锻件检测应在热处理后进行，因为热处理可以细化晶粒、减少衰减，此外还可以发现热处理过程中产生的缺陷。 对于带孔、槽和台阶的锻件，检测应在孔、槽和台阶加工前进行。因为孔、槽和台阶对检测不利，容易产生各种非缺陷信号。 锻件检测中采用的探头类型和探测方向是根据所要检测的主要缺陷的分布、形状和取向而定的。 （1）轴类锻件检测 轴类锻件在锻造时主要承受拔长，因而缺陷主要沿轴向分布，所以直探头径向检测是主要的检验方式。另外还可有直探头轴向检测（主要探测与轴垂直的横向缺陷）；斜探头周向检测（探测辐射状分布的平面型缺陷）和斜探头轴向检测（探测直探头轴向探测所未能探测到或灵敏度不足的区域）。见图3-69 （2）饼类锻件检测 饼类锻件主要经受镦粗工艺，因而缺陷分布