罩子外壳压铸模具设计-毕业设计.docxVIP

罩子外壳压铸模具设计摘要5Abstract61 概述71.1压力铸造的特点71.2 国内外压铸模具的发展现状71.3选题的依据和意义81.4毕业设计内容82 压铸件成型工艺性的分析102.1.2精度等级102.1.3脱模斜度102.2 ZL7性能分析112.3压铸工艺的选择122.3.1压铸压力的选择122.3.2 速度的选择123.压铸模具的设计133.1分型面的选择133.1.1分型面的类型133.1.2分型面的选择原则133.1.3分型面位置的确定133.2型腔数量和排列方式的确定143.2.2型腔排列形式的确定143.4压铸机类型的选择153.4.1压铸机的类型153.4.2压铸量的计算163.4.3浇注系统凝料体积的初步估算163.4.4注射机型号的选择163.4.5压室容量的校核173.3模架的设计173.3.1模架的基本结构173.3.2模架设计的基本要求183.3.3模架的选择184 浇注系统的设计204.1内浇道的设计204.1.1内浇道的设计原则204.1.2内浇道尺寸与结构形式的确定204.2直浇道的设计214.2.1卧式冷压室压铸机直浇道的设计要点224.2.2直浇道尺寸的确定224.2.3直浇道的结构形式224.3横浇道的设计224.3.1横浇道的设计要点234.3.2横浇道的基本形式234.3.3横浇道尺寸的选择234.4排气槽的的设计245成形零件的设计255.1 成形零件的结构255.2成型零件结构的设计255.2.1凹模的结构设计255.2.2侧向型芯的结构的设计255.3成型零件工作尺寸的计算255.3.1铸件收缩率255.3.2成型部分尺寸计算265.4成型零件钢材的选用以及热处理275.5　脱螺纹机构的设计275.5.1　脱螺纹的形式275.5.2　旋转脱螺纹扭距的计算275.5.3　对主流道凝料能否脱出的校核285.5.4　止转装置的设计295.5.6　驱动装置和传动装置的设计和计算295.6干涉现象及先复位机构346向与定位机构的设计356.1导柱和导套设计的基本要求356.2导柱的结构及材料的选择356.3导套的结构和材料的选择357冷却水道的设计377.1模具的冷却方法377.2冷却水道的直径378模具的装配图38结束语39致谢40参考文献41罩子外壳压铸模具设计摘要本次设计的罩子外壳铸件的最大外圆轮廓尺寸为?60mmX18mm，内部有螺纹，铸件壁厚局部呈现不均匀，材料为ZL7代号的铝合金。通过对该压铸件的结构以及ZL7材料的成型工艺性进行分析，确定了成型的方案。针对罩子外壳压铸件结构及工艺要求，选择曲面部位为动静模的分型面。为了使动、定模能够准确地动作采用斜导柱侧抽芯机构，导向定位机构利用导柱与导套进行配合。各成形小孔由型芯组成，顶出机构是齿轮齿条脱内螺纹脱出机构，浇注系统采用侧浇道。通过罩子外壳压铸模的结构设计以及考虑到年产量、设备及铸件的精度要求，采用一模四腔的模具结构。并且采用PROE来实现罩子外壳模具的三维设计并用AUTOCAD完成模具设计及成型零件设计。关键词：罩子外壳；铝合金；压铸模具；侧浇口；CADThe die casting design of motor bracketAbstractThe design of the largest motor bracket casting round for ? 70 mm size outline, there are two ? 16 mm, ? 7 mm impassability hole, and a throPROEh-hole side pumping, the wall thickness of casting local appear not to even, materials for ZL7 code of aluminum alloy. The die structure and the ZL7material forming process was analyzed, determine the forming scheme. According to the motor bracket die structure and process requirements, we select curved surface parts as the Parting surface between the static and dynamic model . In order to make the static and dynamic model can accurately move, we use the inclined guide pillar side core-pulling mech