机床分类与类型.ppt

* §12-4 零件加工质量 每一种机械产品都是由相关的零件装配而成的。 只有采用加工合格的零件,才能达到规定的性能要求。 零件的加工质量 加工精度：尺寸、形状、位置等要素。 表面质量：微观表面粗糙程度。 §12-4 零件加工质量 一、加工精度 指零件经切削加工后,其尺寸、形状、位置等参数同理论参 数的相符合的程度,偏差越小,加工精度越高。 尺寸精度:零件尺寸参数的准确程度。 包括 形状精度:零件形状与理想形状接近程度。 位置精度:零件上实际要素相对基准之间位置准确度。 §12-4 零件加工质量 一、加工精度 １、尺寸精度 指零件实际加工的尺寸与设计给定的尺寸相符合的程度。 国家标准规定：常用的精度等级分为20级,分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。 数字越大,精度越低。 其中IT5-IT13常用。 研磨 珩磨 超精加工 抛光等 IT5~IT2 特别精 密精度 精磨 精铰等 IT7~IT6 高精度 精车 精镗 精铣 精刨 粗磨 粗铰等 IT8~IT7 半精车 半精镗 半精铣 半精刨 扩孔 IT10~IT9 中等 精度 粗车 粗镗 粗铣 粗刨 钻孔等 IT13~IT11 低精度 相应的加工方法 尺寸精度范围 精度等级 一、加工精度 １、尺寸精度 §12-4 零件加工质量 一、加工精度 ２、形状精度和位置精度 指零件表面实际形状和位置与理想形状和位置相符合的程度。 轴加工后可能产生的形状误差 §12-4 零件加工质量 一、加工精度 ２、形状精度和位置精度 形位公差特征项目和符号 §12-4 零件加工质量 一、加工精度 ２、形状精度和位置精度 形位公差等级分为1~12级,1级最高。 如果一般机床加工时能保证形位公差要求,则在图样上不必标出,一般也不检查。 选择形位公差时,在满足零件功能要求的条件下,应考虑选择 最经济的等级。 §12-4 零件加工质量 二、表面粗糙度 零件微观表面高低不平的程度。 产生的原因： ?切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦。 ?机床、刀具和工件在加工时的振动。 ?切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹。 ?加工时零件表面发生塑性变形。 §12-4 零件加工质量 二、表面粗糙度 １、表面粗糙度的评定参数 常用的是轮廓算术平均偏差Ra §12-4 零件加工质量 二、表面粗糙度 ２、表面粗糙度的标注方法 　 用去除材料的方法获得的表面。(车、铣、刨、磨) 　 用不去除材料的方法获得的表面。(铸件、锻件、型材) §12-4 零件加工质量 三、各种加工方法与精度等级、表面粗糙度的关系 只能按表面光泽辩识 0.1-0012 精密加工 微辨加工痕迹方向 0.4 精磨 可辨加工痕迹方向 0.8 粗磨 看不清加工痕迹 1.6 精车 微见加工痕迹 3.2 可见加工痕迹 6.3 半精车 精铣 精刨 微见刀痕 12.5 钻孔 可见刀痕 25 粗刨 粗铣 可见明显刀痕 50 粗镗 粗车 表面特征 Ra(微米) 方法 加工 §12-4 零件加工质量 §12-5 金属切削机床的分类与型号 切削机床(简称机床)是机械制造的主要设备。 了解机床,对正确、合理地选用加工方法很重要。 §12-5 金属切削机床的分类与型号 一、机床的分类 １、基本分类方法 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制订的机床型号编制方法,分为12类： 其它机床 切断 机床 电加工 机床 拉床 刨床 铣床 螺纹加工机床 齿轮加工机床 磨床 镗床 钻床 车床 §12-5 金属切削机床的分类与型号 一、机床的分类 ２、其他分类方法 按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床。 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度。 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床。 按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床。 §12-5 金属切削机床的分类与型号 二、机床型号的编制方法 机床型号：表示机床的类型、主要参数和主要特征代号。 标示方法：由大写汉语拼音和阿拉伯数字组成。 按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》 §12-5 金属切削机床的分类与型号 注：⑴有“□”符号者,为大写的汉语拼音字母。 ⑵有“△”符号者,为阿拉伯数字。 ⑶有“（）”的代号或数字,当无内容时则不表示,有内容时应去掉括号。 分类代号 类别代号 通用特性和结构特性代号 组别代号 型别代号 主参数或设计顺序号 主轴数（用“· ”分开） 重大改进序号 同一型号机床的变型代号(用“／”分开) 最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数(用“×”分开) (△) □ (□) △ △ △△ (·△) (□) (／△) (×△)