设备维护保养教案.pptVIP

1 检修间隔期 检修分中修和大修两类间隔期为中修1200h、大修2400h。 2.检修内容 2.1 中修 2.1.1 检修或更换料盘与筛子之间的橡胶密封圈。 2.1.2 检查机芯及振荡部件的润滑并清洗其轴承，进行更换润滑脂。 2.1.3 检查、修理锁紧装置。 2.1.4 检查筛网的完好性，更换破损的筛网。 2.1.5 检查、调整联轴器。 2.1.6 检查各电器元件及电控系统的运行情况，如有损坏予以更换。 2.2 大修（包括中修内容）。 2.2.1 修整料盘、筛网架及内封圈的圆度。 2.2.2 检查、修理电动机，必要时更换轴承。 2.2.3 更换各密封部位的橡胶密封垫。 2.2.4 检查振荡器组件，并对其清洗或更换。 2.2.5 检查主轴轴承及油封，必要时进行更换。 3 检修前的准备 3.1 制订检修方案。 3.2 更换用的备件、检修用的材料。 3.3 设备运转时间、事故、操作及维修记录等。 3.4 拆装工具 3.5 将电源切断，并悬挂《禁止开启》警示牌。 4. 检修方法 4.1 拆卸 4.1.1 旋松并打开锁紧装置。 4.1.2 依次取下料盘、筛子、出料盘、密封圈等。 4.1.3 打开检查盖，拆下电机与振动荡器之间的联轴器。 4.1.4 拆除电机两端端盖对轴承进行检修。 4.1.5 分别拆卸偏心重锤、避振器。 4.1.6 卸下主轴承座油封的紧固螺栓，取下油封并用专用工具拆下轴承。 4.1.7 电器部分按使用说明书检修， 5 装配 5.1 装配按拆卸的相反程序进行。 5.2 装配时避振器的上下橡胶避振座之间的距离调整至原状态，以免间隙过小而导致联轴器损坏。 6 修质量标准 6.1 主轴承座油封应严密无漏油现象。 6.2 锁紧装置定位后，料盘与筛体的密封应可靠无松动现象。 6.3 料盘与筛架内壁应光滑无毛刺。 6.4 联轴器无裂纹。 6.5橡胶避振器悬挂装置可靠无松动。 6.6 电器控制部分灵敏可靠，主要电气元件工作准确动作无误。 7 试车 7.1 试车前准备 7.1.1 清除机器周围杂物。 7.1.2 各工位添加润滑脂。 7.1.3 先点动、观察机器运转情况，确认一切正常后方可试车。 7.1.4 备好适量试车用物料。 7.2 空载试车 7.2.1 空载试车时间不少于10分钟。 7.2.2 反复调节重锤的角度，直至达到最佳生产效率的振幅及振频为止。 7.2.3 空载运转应无异常噪音，且旋振正常。 7.3 负载试车 7.3.1 空载试车合格后，方可负载试车。 7.3.2 试本时间不少于10kg物料。 7.3.3 物料收率不低于97%且无黑色残渣。 8 验收 8.1 检修质量符合本规程要求，设备检修记录、资料齐全完整。 9 维护保养 9.1 打开检查盖，每天工作前检查机芯，振荡部件，及时加注润滑油（脂）。 9.2 根据物料的特性和生产要求，对重锤的角度进行调节，以求达到最佳效率。 9.3 每运转500小时应加注普通润滑脂一次（参照结构注意量不宜太多） 9.4 主轴承座及旋振部件定期保养清洗。 9.5 定期检查设备电气线路及各电器元件的可靠性。 9.6 避振器的上下橡胶避振座间的距离不可任意变动，以免间隙过小而导致联轴器的损坏。 9.7 设备检修完成后，由操作工清理设备和工作区，达到洁净要求。 七 电子称维修保养 1为保证仪表清晰和使用寿命，不宜放在阳光直射下使用，放置地点应平整。 2不宜放在粉尘及震动严重的地方使用，避免在潮湿的环境下使用。 3传感器和仪表可靠连接，系统应有良好的接地，远离强电场强磁场，传感器和仪表应远离强腐蚀性物体，远离易燃易爆物品。 4不的将液体或其它导电颗粒注入仪表内，以防仪表损坏和触电。 5在拔插仪表与外部设备连线前，必须先切断仪表及相应设备电源。 6仪表对接口须严格按说明书中所注明的方法使用，不得擅自更改联接。仪表若出现故障，应立即拔下插头，送专业厂维修。 7使用完毕后，应及时对仪器进行清洁。 8使用地点要固定，不得随意搬动电子称。 9每年由技术监督部门对电子称校验一次。 八 磅称维修保养 1.操作人员严格按照磅称标准操作规程使用 2.要规定专人负责对进行维护保养。 3.磅称要安置在一个整洁、平整的地面上，在称量时保证无风力震动等外部条件干扰。 4.物品送上称盘时，不能猛烈撞击，以免损坏磅称，称完后要及时取下物品。 5.称砣禁止互换使用，必须慎重保管，不要随意碰撞，注意称砣铅心和表面是否有脱落，严禁拿称砣当榔头使用。 6.移动磅称时，要双手搬移，不要抓连杆移动。 7.称重时不能超过磅称称量范围。 8.称量完毕，关闭闸门，称砣和游砣恢复原位。 9.称量完毕，清洁磅称卫生。 10.每年由技术质量监督局校验一次。 谢 谢 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我