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钢结构工程质量保证书 篇一：钢结构工程施工方案及质量保证措施 附件13 钢结构工程施工方案及质量保证措施 钢结构工程包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。施工采取在厂家预制成型，并进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的施工方案。 1 施工原则 1.1 在施工期间，避免现场存留过多的材料及现场安装场地站用时间，所有到货的成型组件，要及时进行预组装、进行安装就位。遇到安装尺寸不符的组件，要及时与厂家联系、解决。 1.2 钢结构的安装要兼顾基础条件与工艺管道安装的需要。 1.3 管架在施工时均采用单根立柱预制、安装，再连接横梁的方法进行。其它钢梯、平台单独制作，待主体安装牢固后，现场用汽车吊吊装就位。 2 施工工序 施工前准备→基础验收→构件预制、验收→安装→验收 3 施工工艺 3.1 施工前准备： ⑴ 在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.4×24(m）。 ⑵ 钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格 的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。 ⑶ 图纸会审：审核各专业图纸确定个工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的地脚螺栓埋件是否齐全。 3.2 基础验收 ⑴ 钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行，由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显 的中心线和标高标记，土建单位提交相应施工技术文件。 ⑵ 验收时各部位误差应符合表3.13-1要求： 表3.13-1 钢结构基础验收质量要求表 注：L—支承面长度 4 钢结构预制 4.1 钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表3.13-2执行。矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。 表3.13-2 板材、型材检查允许偏差 和钢划针进行。放样样板采用镀锌薄板。样板的精度要求要符合下表要求： 4.3 螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。 ⑴ 孔壁表面粗糙度不大于25μm，其允许偏差见下表： ⑵ 螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距为±1.0mm；相邻两组的端孔间距为±1.5mm。 5 钢结构组装 ⑴ 按照前述施工方案对各钢结构在施工现场进行成片预制组装，并控制其几何尺寸。 ⑵ 钢结构组对时的外形尺寸允许偏差应符合下表3.13-3的规定： 表3.13-3 钢结构组对尺寸允许偏差 ⑶ 对于成片整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行必要的加固，以防吊装过程中发生变形。 6 钢结构安装 ⑴ 钢结构安装前，柱脚板应作中心标记，柱中心也应有相应中心标记，安 装就位时应使中心相吻合。 ⑵ 安装的钢结构立柱逐根用经纬仪找正，然后安装连接梁。 ⑶ 钢结构附件安装时，特别注意设备支座的安装，其间距、垂直度、水平 度都必须符合设计及规范要求。为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。钢结构最终控制的偏差按表3.13-4要求： 表3.13-4 钢结构安装允许偏差表 注：L-梁的长度 7 高强螺栓连接 钢结构现场连接全部采用高强螺栓连接。 7.1 连接前的准备工作 ⑴ 高强螺栓连接副，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。 ⑵ 高强螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 ⑶ 高强螺栓连接副按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。 ⑷ 工地安装时，按当天高强螺栓连接副在需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。 7.2 高强螺栓连接构件的检查 ⑴ 高强度螺栓连接构件的孔径允许偏差见下表 篇二：建设工程施工质量保证书 建设工程施工保证书 为进一步加强建设工程施工工作人员的责任心，圆满完成工程建设任务，特制定本保证书： 一、 的施工由 负责。 二、严格按照分工，抓好自己负责的工程的施工，处理协调工作中出现的影响工程质量的问题。 三、施工人员要严格执行工程建设质量管理的有关规定，服从现场监理管理，抓好工程的施工质量管理，狠抓工程的质量，并对工程质量负责。如出现因施工原因造成的质量事故，将追究施工方的法律责任。 四、施工方提供施工工艺及施工进度表 五、分部分项工程由甲方提前3天通知乙方开工时间，施工方（乙方）不得以任何理由进行推诿。 六、现场负责