气门摇臂轴支座机械加工工艺设计.doc

湖 南 工 学 院 课程设计说明书 题 目 气门摇臂轴支座的机械 加工工艺及夹具设计 2010年1月8日 目 录 1 绪论 3 1.2课题背景知识 3 1.2.1零件作用 3 1.2.3机械制造工艺技术相关知识 3 1.2.4机床夹具设计基础知识 4 2 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 6 2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 6 2.1.1零件的作用 6 2.1.2 零件的工艺分析 7 2.1.3 确定零件的生产类型 8 2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 9 2.2.1 选择毛坯种类 9 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 9 2.2.3 设计毛坯图 10 2.2.4 绘制毛坯图 11 2.3 选择加工方法，制定工艺路线 11 2.3.1 定位基准的选择 11 2.3.2 零件的表面加工方法的选择 12 2.3.3加工阶段的划分 13 2.3.4工序的集中与分散 13 2.3.5工序顺序的安排 13 2.3.6 确定工艺路线 14 2.3.7 加工设备及工艺装备选择 15 2.3.8工序间加工余量的确定 16 2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 17 3 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 30 3.1 确定夹具的结构方案 30 3.1.1确定定位方案，选择定位元件 30 3.1.2 确定导向装置 32 3.1.3 确定夹紧机构 32 3.1.4 确定辅助定位装置 33 3.2设计夹具体 33 4 总结 35 5 参考文献 36 1 绪论 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于： 1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验。 2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料。 3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。 4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。 本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。 1.2课题背景知识 1.2.1零件作用 本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 1.2.3机械制造工艺技术相关知识 1.机械加工工艺基础知识 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订 （1）.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。 （2）.计算零件的生产纲领，确定生产类型 根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。 （3）.确定毛坯种类和制造方法 机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。根