阶梯轴的工艺规程及工装设计课程设计.docVIP

前 言 毕业设计实在学完了机械制造工艺学、数空机床、数控变编程及经过了生产实习后，进行的一个重要的教学环节，是在培养学生独立工作的能力的重要手段，也是为搞好以后的工作一次预备训练。其目的是培养学生运用过去所学的知识。每个学生通过毕业设计，要求能做到以下几点： 1、能熟练运用“机械制造工艺学”、“夹具设计”、“数控机床”、 “数控编程”等课程的基本理论。正确解决实际生产比较复杂的毛坯选择，确定加工中的定位与加紧、工艺路线、尺寸标注、机床操作和工艺装备选择等问题。掌握正确编制零件机械加工工艺规程的原则、方法、步骤。 2、能够运用规定加紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 3、通过夹具设计的训练，能根据工件的具体加工要求，正确选择定位元件与夹紧元件，能正确进行定位误差和夹紧误差的计算，合理布置夹紧力的作用点和作用方向。根据国家制图标准，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量。 4、 掌握零件的数控加工工艺编制原则、方法和步骤，并完成零件加工数控程序一套。 5、学会准确使用有关工具手册、标准和图表资料。 6、通过编写设计说明书，进一步提高撰写技术总结和文件的能力。 目 录 毕业设计（论文）任务书﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍２ 前　　言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍３ 第一篇 零件图分析﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍５ 工艺规程的制定﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍７ 零件的编程﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍18 毕业设计(论文)体会﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23 参考文献﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍24 第一篇 零件图分析 一、零件图分析 零件图的技术要求 由于条件不同，轴类零件的技术要求不完全相同。结合本零件的介绍其技术要求如下： 1．尺寸精度. 配合轴颈尺寸公差等级通常为IT8~IT6，该轴配合轴颈(24、(9的公差等级为IT7。支承轴颈一般为IT7~IT6，精密的的为IT5，该轴支承轴颈(10、(16为IT6。 2．位置精度. 配合轴颈对支承轴颈一般有径向圆跳动或同轴度要求，装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有端面圆跳动或垂直度要求。径向圆跳动和端面圆跳动公差通常为0.01~0.03mm，高精度轴为0.001~0.005mm，该轴均为0.02mm。 3．表面粗糙度的要求： 轴颈的表面粗糙度值Ra应与尺寸公差等级相适应。装配定位用的轴肩的Ra值为0.4~0.2μm；公差等级为IT6的Ra值通常为0.8~0.4μm；公差等级为IT8~IT7的Ra值为1.6~0.8μm。装配定位的轴肩Ra值通常为1.6~0.8μm；其余的为6.3μm。该轴的(24的Ra值为1.6μm；(10~(16的Ra值为0.8μm；(12的轴肩Ra值为0.8μm；M12X1轴肩的Ra值为3. μm。 二、通过对零件图所示数据及实际加工中条件的要求，需要对零件图进行分析，并制定详细的工艺规程的路线，根据工艺路线进行实际加工，要加工图1－1所示的零件，在图纸上所放应的实际加工出的零件所需要达到的尺寸，而我们要加工出此零件就需要制定我们所选用的毛坯尺寸。首先要设定毛坯的种类。 1．根据图示所给信息及零件的特点： （1）本工件的材料为45#（钢），宜选用锻件毛坯； （2）本工件加工余量大、加工精度低、生产率不高，且结构简单，宜选用锻件毛坯； （3）由于本工件是小批量生产，宜选用锻件毛坯； （4）由实际加工工艺水平及经济性决定毛坯的形状和尺寸尽量与工件储存相接近； 总上所示，我们确定选用毛坯的种类：自由锻件。 2．毛坯的尺寸如图所示： 第二篇 工艺规程的制定 参考 零件图 技术要求 加工手册等 二、 编制工艺 1． 毛坯（料） 包括：材料、毛坯长、直径及毛坯的技术要求。 2． 分阶段加工顺序 包括：各阶段如何进行，如：车削等。 3． 辅助顺序的安排 包括：热处理、检验、去毛刺、清洗等。 工序图 画本工序的加工部位 工序尺寸公差、形位公差和粗糙度 填写明细表 注明各工序的加工技术要求 工艺规程 零件名称：阶梯轴 材料：45#（钢） 工艺路线卡 工序号 工序名称 机床类别 备注 05 下料 备料车间 10 正火（热处理） 热处理车间 15 车右端面 车床 机加车间 20 钻中心孔 车床 机加车间 25 粗车外圆 车床 机加车间 30 调质（热处理） 热处理车间 35 半精车外圆 车床 机加车间 40 检验 检验台 机加车间 45 修研中心孔 车床 机加车间 50 精车外圆 车床 机加车间 55 切削退刀槽 车床 机加车间 60 车螺纹 车床 机加车间 65 切断 车床 机加车间 7