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一、各种铣刀 (一)带柄铣刀（图1、） 1、硬质合金镶齿端铣刀 锥柄立铣刀 直柄立铣刀 2、立铣刀 3、键槽铣刀 4、T型槽铣刀 5、燕尾槽铣刀 6、指形齿轮铣刀 7、玉米铣刀 （二）带孔铣刀（图2、） I、圆柱平面铣刀 II、盘形槽铣刀 III、切口铣刀 IV、两面刃铣刀 直齿三面刃铣刀 错齿三面刃铣刀 V、三面刃铣刀 单角铣刀 双角铣刀 VII、锯片铣刀 VI、角铣刀 凸圆弧铣刀 凹圆弧铣刀 Ⅸ、模数铣刀 VIII、圆弧铣刀 二、铣刀基本参数 图3、 以“圆柱直齿平面铣刀”（参图3）为例，说明铣刀的几个基本概念： 前刀面：进行铣削加工时，切屑流出的通道。 2、后刀面：减小刀具与已加工平面的摩擦。 3、前 角：前刀面与基面的夹角，用来反映前刀面的空间位置。 注：前角决定切削的难易程度和切屑在刀具前面上的摩擦情况。前角大时，可使切屑变形小，流出顺利，减少了切屑和刀具前刀面之间的摩擦，使切削力降低，切削起来轻快； 但是前角太大，会使刀刃变得非常薄弱，粗加工时可能引起崩刃。 4、楔 角：前刀面与后刀面的夹角，用来反映铣刀刃的厚度/强度。 5、后 角：后刀面与铣刀主切削面的夹角，用来反映后刀面的空间位置。 注：后角作用是减小刀具后面和工件已加工表面之间的摩擦，大小直接影响到刀具强度。后角加大了，后面与已加工平面之间的摩擦会减小，切削起来轻快点，刀齿的磨损会慢些； 但是后角太大，会降低刀齿强度，刀刃散热情况变差，反而会加剧刀齿的磨损。 6、基 面：用来定义前角的基准面，且回转动（如铣刀一个刀刃由位置Ⅰ转到位置II）。 7、铣刀的切削平面：用来定义后角的基准面，且会转动（因为基面转动，他又始终垂直与基面）。 综上所述：一般7个基本概念中，只考虑“前角”和“后角”。 补：“圆柱螺旋齿平面铣刀”还需知道以下几个角度： 8、螺旋角：切削刃与铣刀轴线间夹角。其作用能使刀具在切削时受力均衡，工作较为稳定， 切削流动顺利。 对于“端铣刀”还有以下几个角度： 9、主偏角：①为主切削刃和工件加工表面之间的夹角；②作用是能使切削容易。 图4、 10、副偏角：①为副切削刃和工件加工表面之间的夹角；②作用是减少刀刃和已加工表面之间的摩擦。 11、过渡刃偏角及刃宽：使主刀刃和副刀刃的夹角不变尖。 三、铣刀参数选择： 前角的选择： ①主要根据工件材料来决定。 a、在加工塑性材料（如钢料）时：塑性材料切屑呈带状且变形大，应选用较大前角，以减小切屑的变形，改善切削情况； b、在加工脆性材料（如铸铁）时：脆性材料切屑呈碎状小块，在刀刃附近有冲击力，并且脆性材料表面硬度高，通常含沙眼、杂质等，对切削不利，为保护刀尖，前角一般比加工塑性材料要小些。 c、在加工轻金属（如铝及铝合金）时：前角可取比塑性材料更大些，因为金属强度和硬度都比钢料低，在铣切中对刀齿的强度要求可以比铣钢料时低，同时加大前角更有利于切屑的排除。 ②还要考虑工件材料的软硬程度。 a、工件材料较软时：选较大的前角； b、工件材料较硬时：选较小的前角。 ③还要考虑加工的性质。 a、粗加工时：应取较小的前角； b、精加工时：应取较大的前角。 2、后角的选择： ①根据工件材料的软硬程度。 a、工件材料较软时：则可加大后角； b、工件材料较硬时：应减小后角以增加刀齿强度。 ②还要考虑加工的性质。 a、粗加工时：对加工表面光洁度要求不高，同时被切削金属层比较厚，应取较小的后角； b、精加工时：工件要保证一定表面光洁度，且被切削的金属层比较薄，应取较大的后角。 3、主偏角的选择： 主偏角大小影响着刀具的使用寿命。 图5、 由图5可知：在“铣刀每齿走刀量” （即图中阴影部分）一定的情况下， ①主偏角减小：刀齿参加切削的长度由L增加为L’ =刀具散热情况可改善，刀具使用寿命可以延长。但是消耗的动力也会增加。 ②主偏角增大：因切削力关系，可能引起震动。 4、副偏角的选择：对加工表面光洁度有很大影响。 图6、 由图6可知：工件已加工表面上因走刀运动而形成残留面积（如左图中阴影部分）。 若增大副偏角，则残留面积高度越大，工件表面光洁度越差。 ②平面铣刀上没有“副偏角”一说。 5、螺旋角的选择：∵螺旋角对于“排屑”+“铣削的平稳性”很有利； ∴要注意轴向力影响+排屑的顺利性。 ①铣刀螺旋槽方向确定：（以卧式铣床上圆柱螺旋平面铣刀为例） 图7、 左铣刀 右铣刀 把铣刀端面竖直在工作台上，看螺旋