轴承应用.t概述.ppt

二次润滑所需的填充量的计算 当在轴承的两侧位置填充时 Gp = 0,005 D B 当通过轴承的内圈或外圈位置填充时 Gp = 0,002 D B 油润滑系统 油浴润滑 循环油润滑 油雾润滑系统 静态油填充的建议 轴承的安装步骤 熟悉图纸：轴承的型号、配合形式等。 确认安装方法：对小、中、大轴承采取冷装、热装或液压安装。 准备相应的轴承安装工具。 轴承安装现场的清洁。 检测轴和轴承座的尺寸并记录下数据。 在轴和轴承座表面加稀油。 打开包装取出轴承。 轴承的安装步骤 按照确认的方法安装轴承。 安装后检测轴承游隙并记录。 试运转（不加载荷）。 润滑。 备注：安装轴承时避免滚动体受力。 轴承与温升 轴承座表面温度 外圈的温度为轴承座表面温度+5~8℃ 滚动体的温度外圈的温度+5~8℃ 内圈的温度为滚动体的温度+5~8℃ 对中 引发疲劳 占轴承提前失效原因的 34 % 对中 大约50%的旋转机械的故障是由于轴不对中引起的. 对中 轴的对中 平行度不对中 角度不对中 轴对中 轴对中操作可以因此快速而精确 旋转轴上的装配：背对背布局 热安装 感应式加热法的原理 使用加热器安装轴承 加热安装 在外径超过100毫米（轴超过50毫米）的轴承上使用 超过150° F的环境温度即可 轴承环将以每英寸轴直径扩展0.001英寸的比例膨胀 加热安装 永远不要将轴承的温度加热到120°C以上： 密封件可能烧或出现裂痕 抗腐蚀合成物可能会氧化 加盖轴承中的润滑脂可能分离或氧化 轴承材料发生相变，无法收缩到原来的尺寸 将轴承保持在轴肩上 当热传递发生时轴承可能改变位置 加热安装：磁性感应 加热安装 电加热盘 优点： 温度可控、清洁（若加盖） 适用于大量的小型轴承 缺点： 加热时间长 电热炉 优点： 温度可控、清洁器、统一加热 缺点： 不干净、成本高、加热时间长 加热安装 高温油浴** 优点： 统一加热 缺点： 较脏乱 轴承污染 加热时间长 存在人体健康危险 存在火灾危险 温度控制不准确 ** 确保油具备大于125° C 的闪点 不建议使用的加热方法 气焊 优点 轴承制造商可销售更多的轴承 速度快 缺点 存在损坏轴承和轴的潜在危险 火焰直接与轴承接触是不允许 没有温度控制功能 存在火灾危险 存在人体健康危险 感应加热法原理 感应式加热器的选择 便携式感应式加热器 小型感应式加热器 液压注油方法 液压螺母原理 使用紧定套的液压安装 使用紧定套的液压拆卸 进行准确驱动的设备 液压螺母 千分尺 （用于? HMV 54E的螺母） （用于? HMV 92E的螺母） （用于? HMV 200E的螺母） NEW轴承夹持工具 – TMMH系列 安装工具 安装后期程序 使用锁定装置（如锁定螺母、或卡环等） 进行建议的滑脂润滑 若安装不能立即进行，覆盖并密封总成 运输 对电机（总成）进行包装以防止污染 轴应捆绑固定以防止运输中造成摩擦腐蚀的损坏 钩形扳手的运用 减少游隙的方法 使用塞尺测量并记录台上游隙 确定游隙的减少量 使用螺母拉起轴承直到达到游隙的减少量 卸下螺母 使用锁定螺母和锁定垫圈固定轴承 减少游隙的程序 将轴承置于轴上 使用螺母 将轴承拉到圆锥套管或轴颈上 卸下螺母 使用锁定螺母和锁定垫圈固定轴承 液压驱动法 零位 起始位置 终点位置 进行准确驱动的设备 进行准确驱动的程序需要三件设备： 配有校准压力表的液压泵 带有千分表 正确大小和型号的液压螺母 液压式安装 起始位 最终位 零位 首次润滑 润滑不当占轴承提前失效原因的36% 润滑不当包括以下三种类型: 填充量错误: 过多 过少 润滑脂的选型错误: 性能质量达不到要求 不能适应实际的应用需要 污染: 杂质混入润滑脂中 操作不当(例如工作环境脏污) 典型的润滑错误 过量填充 问题 : 填充量过多(人们认为为防止油脂的泄露而应多填充一些). 错误的填充量: 导致热量增加,摩擦增加, 从而润滑失效 SKF的润滑脂填充量: 开放式轴承填充空间的100%, 对于轴承座填充空间的30% (脏污环境 = 填充空间的50%) 最初的轴承润滑 对于开式轴承:- 100% 填充. 对于轴承座:- 当在轴承的两侧位置填充时,约填空间的40%.-当在轴承的外圈位置填充时,约填空间的20%  拉拔外圈 复杂应用的拉拔器 用于盲孔轴乘座的小型拉拔器 弹簧控制爪式拉拔器 圆锥轴颈或轴套的拆卸 加热法拆卸轴承 仅用于CRB轴承内圈的装拆: 小 / 中尺寸:  加热铝环 中等尺寸 (D 80-170) :  可调整型EAZ 中等到大型尺寸紧配合 n6:  固定型EAZ 拆卸力