设备及工艺课件-(非机械类).pptVIP

加 工 中 心 课 件 非机械类学生 一 、概述 加工中心—Machining Centre (简称 MC)。是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗销、钻销和切螺纹等功能集中在一台设备上。使其具有多种工艺功能。 加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计和制造业的水平，在国内外企业界中受到高度重视。 最大的特点就是工序集中、减少人为误差（全自动）、效率高等等。 二、加工中心的组成 五个基本组成部分: 基础部件、主轴部件、控制系统、自动换刀系统和辅助系统组成。 1、基础部件 由床身、立柱和工作台等大件组成。产生进给运动和支撑机床。 2、主轴部件 由主轴伺服电源、主轴电机、主轴箱、主轴轴承和传动轴等 组成。 3、 数控系统 由数控装置（CNC装置）、伺服系统、 可编程控制器及强电控制回路等组成,是加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。 数控装置是加工中心的核心，主要作用是对输入的零件加工程序 进行数字运算和逻辑运算，然后向伺服系统发出控制信号。数控系统是一种专用的计算机，它由硬件和软件组成； 伺服系统 主要作用是根据数控装置发出的控制信号驱动执行元件运动。伺服系统有驱动装置（伺服驱动器）和执行元件组成。常用的执行元件有 :步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机、气缸、液压油缸。 4、自动换刀系统 由刀库、机械手等部件组成。是加工中心区别于其它数控机床的典型特征，用于自动储存、选择、搬运和交换刀具。 5、辅助系统 包括：位置检测装置、润滑系统、冷却系统、排屑系统、液压系统和安全防护设施（安全门、罩），有的还自带有压缩风泵。 三、加工中心的分类 按照结构分：立式加工中心、卧式加工中心、复合加工中心（五面加工中心）及龙门加工中心。 按照运动坐标数和同时控制的坐标数，分为三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。 1、立式加工中心 主轴轴心为垂直状态设置的加工中心。其结构形式一般为固定立柱式、长方形工作台没有分度回转装置。具有三个直线坐标（三个进给运动XYZ）。主要适合加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。如果在工作台上安装一个数控回转装置，还可加工螺旋类工件。（高度尺寸较小的壳体类、盘类、板类零件及复杂的模具） 立式加工中心结构简单、价格相对便宜、装夹方便，便于操作（试切对刀时易于观察），占地面积小，故应用较广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的工件。另外，在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具或已加工的工件表面。（沈阳机床厂 VMC 850） 2、卧式加工中心 主轴轴心为水平状态设置的加工中心。一般带有可进行分度回转运动的正方形工作台，具有3-5个运动坐标。常见的是3个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能使工件一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。适合加工箱体类零件及小型模具型腔，特别是那些孔与定位基准面活孔与孔之间有相对位置要求的箱体类零件。 卧式加工中心是加工中心中种类最多、规格最全、应用范围最广的一种。有可进行多工位加工（一次加工多个工件），主轴转速高，机床精度高等优势。相对于立式加工中心，也有其缺点，结构复杂，价格相对较高；因其结构限制，调试程序、试切对刀及加工过程中均不易于观察，加工准备时间长，零件装夹和测量也不方便；若没有内冷却钻孔装置，加工深孔时切削液不易到位； 3、复合加工中心（五面加工中心） 综合了立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次安装后能完成除安装面外的所有侧面和顶面五个面的加工。常见的有两种形式，一种是主轴可以旋转90°，可以进行立式和卧式加工模式的切换；另一种是主轴不改变方向，由工作台带着工件旋转90°，完成对工件五个表面的加工，适于加工复杂箱体类零件和具有复杂曲线的工件，如螺旋桨叶片及各种复杂模具。 这种加工方式可以使工件的行位误差降到最低，省去了二次装夹的工装，从而提高生产效率和加工精度，降低了加工成本。但由于结构复杂、造价高、、占地面积大等缺点，使得它的使用和生产远不如其他类型的加工中心广泛。 4、龙门式加工中心 形状像龙门双边支撑，主轴多为垂直设置，除带有自动换刀装置外，还带有可更换的主轴头附件；数控装置的软件功能比较齐全，能够一机多用，尤其适用于大型或形状复杂的工件（如航天工业飞机的梁、框板及大型气轮机上的某些零件）。 四、加工中心主要的加工对象 1、箱体类零件 指一些需要进行多工位孔系及平面加工，加工精度要求较高，尤其是形位公差要求