关于两化三型的管理分析.ppt

;两化三型的解释和分析要点;解释和分析两化三型原由;总经理对目前公司现状提出的总体要求;标准化——持续改进的基础;我们真的需要标准化吗？;标准化;注释;标准化有以下四大目的 ;标准化的作用;如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。 没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。;① 降低成本。 ② 减少变化，工作结果的一致性。 没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 ③ 便利性和通用化。 ④ 积累技术。 如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。 ;⑤ 明确责任。 在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。 ;标准的种类 ;标准化步骤;良好标准的制定要求;一、目标指向;二、显示原因和结果;三、准确：要避免抽象;四、数量化-具体;五、现实;六、修订; ·内容难，或难以执行定义的任务 ·当产品的质量水平已经改变时 ·当发现问题及改变步骤时 ·当部件或材料已经改变时 ·当机器工具或仪器已经改变时 ·当工作程序已经改变时 ·当方法、工具或机器已经改变时 ·当要适应外部因素改变（如环境的问题）时 ·当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时 ·标准（ISO等）已经改变 ;标准制定常用方法;如何让员工按标准作业 ;创新改善与标准化矛盾吗？;什么是企业标准体系;建立企业标准化体系的措施;企业标准体系要求;企业标准体系的总体要求;企业标准体系组成;企业标准体系的输入;企业标准及其相互关系;企业技术标准;企业管理标准;企业工作标准;相互关系;管理事项和工作事项的区分;企业标准体系结构;推行标准化的意义;对推行标准化的建议;要做到以“本质论与预防型”的哲学观去理解安全系统;本质安全的含义;本质安全具有如下特征;何谓风险;何谓残留风险源;风险评估十个基本步骤;风险控制的三个阶段内容是什么;风险评估的原则;企业内部存在的七大类危险因素;（4）机械危险：来源于转动机械、动力源、工具和仪器等方面，如果没有执行严谨的操作程序和管理、没有进行适当的培训，没有采取充足的防护措施，则很容易造成刺伤、割伤、压伤、断肢和骨折等人身伤害。 （5）人机工程：通常来源于拥挤的空间、当线不足、坐姿不正、违章搬运、长期站立和长期连续重复一个动作等情况，极易导致人体骨骼、神经等组织发生疲劳性损伤和拉伤。 （6）社会心理危险：来源于社会、工作、生活等各方面压力，当这些压力长期积累或短时间超出人的承受能力时，就会导致心理危险，如精神紧张、注意力不集中，从机遇会导致更严重的人身伤害和神经性疾病。 （7）环境危险：不合格生产废料的排放，有毒物料的不正确保管，都会给企业员工带来健康危险，给社会健康造成危机。 ;工作安全分析;危险源转化为风险过程的阶段;危险源;危险源辨识有哪三个方面;安全检查表分析;系 统 原 理;企业安全管理的几项原则;事故致因理论 ;系统安全理论;（2）系统安全的基本观点 系统安全包括的创新的安全观念 ●安全是相对的； ●安全工作贯穿于系统的整个寿命期间； ●最佳的安全程度； ●不可靠是不安全的原因。;（3）系统安全工程包括的内容 危险源辨识 危险性评价 危险源控制 危险源辨识、评价与控制的实施（关系见下图） ;事故预防与控制的基本原则;本质安全企业的特征;本质安全企业的内涵;机方面的本质安全 设备本身 全过程：设计、制造、安装、运行 物方面的本质安全 企业中涉及的物品本身无害或者在企业中的使用过程处于可控状态。 料方面的本质安全 使用过程中的料无危害，包括起始状态、中间态、完结态没有危害或者处于可控状态。 环方面的本质安全 周边环境的管理无害或者处于可控状态。 ;本质安全企业的实现;建立本质安全企业需要创新;管理的创新。以风险管理为核心，逐步建立现代安全管理体系。必须打破注重事后管理的传统安全管理模式，要一切从风险开始，真实地动态地辩识和分析及评估企业所面临的一切安全风险，针对风险，制订并采取有效的控制措施，消除或减小风险，变“事后管理”为“事前管理”，并加强作为应急的“事中管理”。 ;科技的创新。 科技是第一生产力吗？