APQP产品质量先期策划和控制计划(PPT 159页).ppt

產品質量先期策劃和控制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP 理解 成竹在胸 诸事成功 主要內容 概述 第一階段：計劃和確定專案 第二階段：產品設計和開發 第三階段：過程設計和開發 第四階段：產品和過程確認 第五階段：反饋、評定和糾正措施 控制計劃方法論 概述 APQP與質量管理體系的關係 APQP實施的必要性與關鍵步驟 有設計責任實施APQP的要求 無設計責任實施APQP的要求 正式實施APQP之前必須的工作 TS16949與APQP的關係 WHY APQP 為什麼要APQP。 因為要一次就把產品做好。 為了能一次就把產品做好，所以必須事先做好詳細的策劃，將各項的人、機、料、法、環、測等給準備好。 什么时机要做APQP 新產品 我們希望新產品一開始投產就有好的結果，而不是匆促的急就章生產，是謀定而後動，是經詳細的策劃而產生好的結果。 產品變更時 變更時我們希望一次就變更好，各項的風險是最低的，所以此時我們必須有效策劃變更的內容，一次就把事情做好。 APQP的責任 APQP所涉及的範圍很廣，不是一個部門就能完成，所以必須是跨部門完成。 目標的重心就是把產品做好，公司的相關部門圍繞在此重心目標，通力合作，降低所有不必要的風險、成本，一次就把事情盡可能做到完美的境界。 產品質量先期策劃的必要性 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； 按时完成各项重要工作； 准时完成生产件批准； 自始自终达到规范要求； 不断改善产品质量（精益求精）； 满足QS9000要求； 提高顾客满意程度； 提高公司利润； 建立一套完善的适用于每个项目的质量体系从而使公司走向成功。 APQP關鍵步驟 確定工作範圍； 計劃與確定專案； 產品設計與開發； 過程（工藝）設計與開發； 產品及過程（工藝）認證； 反饋、評估及整改措施。 有设计责任公司的主要做法 有设计责任公司的主要做法 有设计责任公司的主要做法 有设计责任公司的主要做法 没有设计责任公司的主要做法 没有设计责任公司的主要做法 没有设计责任公司的主要做法 產品質量策劃的基本原則 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 APQP之益處 引導資源，使顧客滿意 促進對所需更改的識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優時產品 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 每一個產品質量計劃是獨立的 實際的進度和執行順序依賴於顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 定義範圍 組織小組 產品質量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。適當時，初始小組可包括技術、製造、材料控制、採購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表 確定範圍 產品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應聚到一起以 選出項目小組負責人監督策劃過程(有時，在策劃循環中小組負責人輪流擔任可能更為有利) 確定每一代表方的作用和職責 確定顧客─內部和外部 確定顧客的要求(可利用QFD) 確定範圍 確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應被列入，那些可排除 理解顧客的期望、如設計、試驗次數等 對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性 確定成本、進度和應考慮的限制條件 確定所需來自於顧客的幫助 確定所採用的報告過程或形式 責任矩陣 責任矩陣是以表格形式表示完成工作分析結構中工作細目的個人責任的方法。這是一種很有用的工具，因為它強調每一項工作細目由誰負責，並表明每個人的角色在整個項目中的地位。 小組間的聯系 產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯系渠道，這可以包括與其他小組舉定期會議，小組與小組的聯系程度取決於需要解決的問題的數量。 培訓 產品質量計劃的成功依賴於有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能 顧客和供方的參與 主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程。供方同樣可要求其分承包方 同步技術 同步技術是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是儘早促進優質產品的引入。產品質量策劃小組要確保其它領域／小組的計劃和執行活動支持共同目標 問題的解決 在策劃過程中，小組將遇到些產品設計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 產品質量的進度計劃 產品質量策劃小組在完成組織活