催化剂运行与寿命管理(远达环保).pptVIP

* * * * * * * * * * 火电厂脱硝催化剂 运行与寿命管理 江西省工程机电学会 陈付国重庆远达催化剂制造有限公司 脱硝系统与催化剂 催化剂单元 催化剂模块 SCR脱硝系统 当前国内SCR系统现状 当前，国内SCR系统处于“大干快上”阶段，设计、供货、安装、调试、验收等环节均存在着明显不足。 2013年下半年～2014年底，将集中进入SCR系统的性能验收阶段。 从SCR系统已经投运的机组来看，由于经验不足、观念不明晰， SCR系统的运行管理（尤其是SCR催化剂寿命管理）问题突出。 2014年7月1日后，SCR系统建设期间存在的问题可能集中爆发，部分机组可能重走脱硫系统“先建设、后改造”的老路 脱硝装置投运带给电厂的“两个账本” 经济账： ? 脱硝工程投资高， 运行成本高 ? 脱硝补贴电厂实施后，经济运行见效益 ? 催化剂采购及更换成本高 安全账： ? 取消反应器旁路带来的影响 ? 脱硝装置运行不良的影响 ? 催化剂本身缺陷及运行管理不当的影响 脱硝工程运行良好的四个关键因素： 做好脱硝烟气流场，合理设计烟道 液氨与烟气的混合 合理运行脱硝，做好数据记录。 脱硝运行的关键因素 选择好催化剂，保证脱硝性能 反应器入口烟道设计合理，烟气流场至少满足一下条件： 速度最大偏差：平均值的±15% 温度最大偏差：平均值的±10℃ 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5% 烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10° 流场设计-脱硝成功与否的首要条件 1、进行结构和布置设计，烟风道和反应器、AIG、导流和整流装置等，确定它们的位置和几何形状。（对于改造机组，需要因地制宜，非标准设计） 2、进行CFD流场模拟计算，优化原始设计。 3、构建物理模型，验证CFD计算结果。 4、最终确定结构设计。 流场设计-脱硝成功与否的首要条件  流场设计-造成的后果 SCR催化剂 板式催化剂 波纹板式催化剂 蜂窝型催化剂 好的催化剂应该具备以下条件： 有可靠的的技术来源 有严格的质量控制过程 有强大的可研团队 如何选择好的催化剂 有良好的售后服务体系 第一步是计算催化剂基本量 K/AV=f（入口NOx，脱硝率，氨逃逸率） AV——表示面速度，是流经催化剂的烟气量与催化剂反应面积之比 K——催化剂活性值，是一个同时体现催化反应系统传质和化学反应速率的综合性特征值 第二步是催化剂活性K＝f(温度、O2、H2O、Ugs、V2O5、长度、几何比表面积、微观结构) K0——催化剂初始活性 Kn——催化剂当前活性 Kn/K0=β. γ 第三步β和γ 伽玛（γ）——催化剂设计余度，由装置类型、产品选型和性能要求决定。堵塞余度由反应器的布置方式和灰的特点决定。分布不均时的余度由流体条件和烟气的均匀性决定。 贝塔（β）——催化剂劣化速率，是煤组成、产品、长度、催化剂层数、灰负荷和Ugs的函数： β=(煤成分、产品特性、长度、催化剂层数、灰负荷和Ugs) 第四步催化剂最终体积 催化剂活性 选择依据 检测 方法 几何特性 第一部分 物理特性 第二部分 化学特性 第三部分 长度、孔径、孔数、间距、外形尺寸、内壁厚度、外壁厚度几何比表面积、开孔率、翘曲度 工艺特性 第四部分 抗压强度、磨损强度、 比表面积、孔容孔径 晶相结构、主要化学成份、微量元素 脱硝效率、SO2/SO3转化率、氨逃逸和压降 催化剂检测方法 催化剂失活 失活催化剂种类： 可 再 生 不可 再 生 了解最低运行温度 了解吹灰器的目的和吹灰频率 了解系统启动流程 了解喷氨系统的控制 了解停机过程中针对催化剂的主要步骤 16 催化剂运行---使用者的重视程度 运行温度 低温时，SO3与NH3和H2O反应生成NH4HSO4 低于设计温度时的运行最大时间不得超过10小时 三个温度：最低连续喷氨运行温度，停止喷氨运行温度，最高连续运行温度。 高温对催化剂损害 17 吹灰器 依照吹灰供应商的要求进行吹灰操作。当发现催化剂层的压降增加时，可能需要增加吹灰器的吹灰频率。 在停机前和停机过程中，需要运行吹灰以将停留在催化剂表面的灰分减到最少。 18 初始启动 依照SCR系统操作手册采用正常的启动和停机程序。 建议温升速率不超过60oC/min SCR系统中不得有液态水，但是烟气或空气中的水蒸气没有关系 油渍不能进入SCR系统 只有当烟气温度高于最低喷氨温度之后，才能够进行喷氨操作。这样做的目的是为了避免在催化剂的表面生成硫酸盐或硝酸盐。 运行过程的记录观察 如果催化剂上游设备发生水管破裂，需注意不得将水溅入催化剂 烟气中的氨和N