镭射卡纸复合车间自检培训.pptVIP

培训大纲 一、PET车间自检培训 二、PET/OPP膜鉴别 三、膜的分类 四、VOC判定标准 1、目的 对PET车间复合纸/转移纸生产过程（复合/剥离/横切）进行有效控制，明确各工序的检验方法和判定标准。 2、范围 适用于PET车间复合、剥离、横切各工序机台（含开机前检验、首件检验、过程检验、及落卷成品检验）自检。 3、检验步骤、频率及要求  3.1开机前检验（原材料及工艺复合性） 二、OPP与PET的基本区分方法 （1）手感 OPP的产品手摸起来比较柔软， PET产品摸起 来比较清脆。 （2）密度 OPP的密度0.91，PET的密度为1.4 （3）表面张力： 膜面表面张力大于40 PET。 （4）特性： OPP 指双向拉伸聚丙稀薄膜，具有良好的透明性、阻气性 及对包装机械的适性，价格较低，应用范围比较广泛 。 PET 指 指聚酯，是由对苯二甲酸和乙二醇进行缩聚而形成的双向拉伸薄膜，具有良好的防潮性、阻气性、耐热耐寒性、保香性，加之其强度较高，尺寸的稳定性较好 三、膜的分类 四、VOC检测要求及国家标准 关于VOC的要求：在生产过程中所有参与使用的原材料及辅料。 （1）VOC：是指挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。 （2）烟包行业的国家标准：YC/T263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的限量》。 3）不合格判定方法： A)苯是不允许有。 B)检测结果不符合下式要求： Σ（xi/yi-1）15.0 　 i：表1中的序号，i=1，2，3……15；(苯的序号为 0，不包含在内) 　xi：测定值，“未检出”时取值为0； yi：指标值 　xi/yi-1：超标比值，当xi/yi-10时取值为0。  只有苯是绝对不允许超标的，在苯不超标的前提下，再看其它15项化合物总的超标倍数是否小于15 1 * * 1 * 1 质量部：朱青 2012.11.21 复合车间质量自检培训 1.开机前检验 2.首件检验 3.过程巡检 4.落卷检验 外观、宽度 铝箔 宽度、外观、底纸背面颜色、含水率、克重 原纸 外观、复合膜铝层附着力、表面张力、转移膜检测转移效果、宽度、版距 原膜 外观、气味、保质期 胶水清漆 复合 一、PET车间自检培训 3.2 首件检验（复合、剥离、横切工序） 目视、卷尺 3）两对角线长度。 首次开机后或生产过程发生变化（维修设备、调整刀片或改变规格等）各随机取两张样进行检测。 剥离横切 5）复合方式（膜/铝箔正反面，纸正反面）与标样比较。 目视 4）颜色与标样比较 胶带 3）复合纸（复合牢度）、清漆附着力、转移纸铝层附着力、铝箔纸铝层附着力 卷尺 2)宽度、版距 目视、达因水、胶带 首检各项目均符合要求后方可批量或成卷生产，不符合要求时必须及时反馈。 1）外观、表面张力、转移纸（转移效果）、 新产品、新订单（包括样品）、换规格、换原材料、上一卷出现异常 复合 检验方法 要求 检验项目 检验频率 工序 目视、卷尺 按3.4 落卷检验横切工序标准 外观 全检 横切 参照蓝信封及工艺单 机速 目视 按3.4 落卷检验剥离工序标准 外观 全检 剥离 参照蓝信封及工艺单 机速、烘箱温度 目视 按3.4 落卷检验复合工序标准 外观 全检 复合 检验方法 参考标准 检验项目 检验频率 工序 3.3 过程巡检 一、PET车间自检培训 3.4 落卷检验 目视 无胶水印、无异物；轻微暴筋、无胶水渗透；平整度较好；少许轻微擦伤；可展平折皱；同一版面内允许Φ≤1mm的磕印≤1个；￠≈0.5mm的白点/㎡≤5个（两边部位10mm及版缝线两边5mm位置为印刷次要部位￠≤2mm白点及线条不做判定） 每卷 11、外观 卷尺 ±3mm 每卷 10、端面偏差 卷尺 （0，+2 mm） 每卷 9、宽度及版距 色差仪 对标样，不允许有明显色差 每卷 8、色差 达因水 油性清漆：≥34达因或按客户要求 水性清漆：≥38达因 每卷 6、表面润湿张力 / 产品对折≥4次涂层不断裂，纸张及铝层不爆口（180度对折） 每卷 5、耐折性（次） 目视 1、有版缝膜要清晰宽度≤1 mm 2、无版缝效果清晰无重影现象 每卷 4、版缝（镭射膜） 透明胶带 1、转移纸完全转移