煤气管道正在压制这个计划。.docVIP

工程概况： 本工程由太钢设计院有限公司设计完成，煤气管线管径为DN100~DN150，全长为230余米，设计压力为0.05Mpa。 二、方案依据： 太钢设计院有限公司施工图： 燃气外线管道 307.12.08018.27190.4 焙烧炉工艺配管307.12.08018.27190.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93 现场实际情况； 具备条件： 确认管道全部安装、探伤完毕。 确认所有附件安装完毕。 确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。 试压 管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下： 序号 名称 规格 设计压力 （Mpa） 试压介质 及压力 强度 试验 严密 试验 试压介质用量(m3) 1 天然气 DN100~DN150 0.05 氮气或 压缩空气 0.575 0.05 试压工具准备： 0.1Mpa压力表 2块 金属温度计 1支 4”阀门：1.6Mpa 3个； 所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证 管口封堵 将管道所有开口处用堵板封死 气压试验工具设置形式 压力表 温度计 进气口 堵板 操作程序：将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进气量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至工作压力，稳压2h，过程中不少于3次对管道进行系统检查、确认。泄漏率：低于0.5%为合格。 试压确认 试压时，由甲方、监理、煤气厂及施工方主要负责人进行全程监控，对试压结果进行确认。 吹扫： （一）吹扫前提条件 1、检查管路沿线支架及管卡全部加设牢固。 2、将管路上易损部件全部拆除，用临时短管连通。 3、将管口末端用临时管连接到车间外排放，严禁就地排放。 （二）吹扫参数： 1、介质：氮气或压缩空气 2、流速：气体流速：v＞20m/s 流量：Q=3600v*F=3600*20*3.14*（0.159/2）2=1428m3/h 3、吹扫时间：进行间段性吹扫，间隔30min，吹扫4次。 4、检验方法： 目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验，5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。 5、具体操作程序： 管道经试压合格后，由六轧厂提供吹扫气源，以10—20min为一个时间段，连续进行3次，目测无任何杂物吹出后，管道末端放置白色标靶，5min内标靶上无任何杂物为合格，结束吹扫。 总用气量： 拟订吹扫40分钟，总量为：1428m3/h *40/60=952 m3 6、吹扫气源设置： 吹扫气源取自TOP点介质平台DN50氮气管道。 7、吹扫示意图： 五、安全措施 吹扫、试压开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。 各施工班组长为现场作业安全第一责任人。 所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。 划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。 高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。 监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让试压、吹扫区，监护施工人员作业。 对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫、试压的危险程度有足够的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。 使用气体试压时，专人操控阀门，专人读表，严禁擅自离开造成失控超压，明确职责，追究责任；使用水升压时，确认电动试压泵开关灵敏，专人职守，严禁超压。 高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。 安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题及时纠正，出现违章严格考核。 在煤气管道及易燃易爆区域动火时，必须办理动火手续方可进行作业。 太钢冷轧硅钢厂盐酸再生工程 天然气管道 打压、吹扫方案 管道安装分公司 2008-11-19 会 签 栏 项目专业负责人 ： 监 理： 批 准： 审 核： 编 制：