注射成型教案.ppt

模温控制过高，会出现以下不利现象： a.尺寸精度低，变形大：由于制件脱模时温度高，缺乏有效冷却，制件脱模后进一步收缩、变形，导致尺寸和形状变化。 b.由于脱模温度高，导致模腔压力大，在此条件下脱模困难，会使制件擦伤和损坏。 c.生产效率下降：由于模温高，熔体与模具温差小，冷却速度慢，冷却所需时间常，使整个生产周期增长。 模温过低，会出现以下不利现象： a.充模阻力增大，难以充满模：熔体进入模腔后，冷却过快，会使熔体粘度增大，流速减慢，与模壁接触的熔体迅速冷凝，使流道面积减小，流动阻力增大。 b.分子取向作用大，制件中内应力较大;制件会出现挠曲变形，机械性能下降;表观质量变差，出现表面光泽、粗糙，熔接痕等现象。 二、压力 1.塑化压力（即背压），指螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时，所受到的压力。一般情况下越低越好，不宜超过20兆帕。与塑料性能、螺杆结构、注射机种类、熔体温度等有关。 制品收缩率降低 熔体密度增加 局部过热 烧焦 模腔内压很高