原理一05.ppt

涤棉织物热定形工艺 热定形基本过程 涤纶纤维热定形的原理 热定形工艺条件分析 LOGO 本作品采用知识共享署名-非商业性使用 2.5 中国大陆许可协议进行许可。 专业交流 模板超市 设计服务 NordriDesign中国专业PowerPoint媒体设计与开发 本作品的提供是以适用知识共享组织的公共许可（ 简称“CCPL” 或 “许可”） 条款为前提的。本作品受著作权法以及其他相关法律的保护。对本作品的使用不得超越本许可授权的范围。 如您行使本许可授予的使用本作品的权利，就表明您接受并同意遵守本许可的条款。在您接受这些条款和规定的前提下，许可人授予您本许可所包括的权利。 查看全部… 第五章 热定形 由NordriDesign提供 织物热定形的工艺与设备 热定形机理 热定形工艺条件分析 热定形的概念及目的 热定形： 将热塑性纤维织物在适当张力条件下，加热到所需温度，并在此温度保持一定时间，使纤维大分子链在新的位置上重新调整，然后以适当速度冷却，将其受热变化的状态固定下来。 热定形的目的： 消除染整过程中生成的折痕，使布面平整，并调整门幅，使织物达到规定的幅宽。 提高织物的尺寸热稳定性，防止在后续加工中再产生新的折皱。 热定形设备 热风针铗链式定形机的组成： 进布装置、超喂上针装置、伸幅装置、热定形烘房、 冷却装置、落布装置。 超喂： 织物喂入针铗的速度大于针铗本身运行的速度时造成的超量喂布状态。 其目的调节进布时织物的经向张力，便于纬向扩幅。 式中： V2：超喂辊线速度； V1：针铗运行线速度。 超喂上针装置 热风定形机针铗链 热定形机烘房 热定形工艺类型 先定形后丝光： 坯布 → 烧毛 → 退煮漂 → 热定形 → 丝光 → 后加工 先丝光后定形： 坯布→烧毛→退煮漂→丝光→定形→后加工 丝光工艺条件：（T/C织物，65/35） 定形温度：190～210℃ 定形时间：20～30s 超 喂 率：0.5～1% 落布门幅：成品门幅+2.5～3.5cm 线型非晶态高聚物的温度—形变曲线 玻璃化温度（Tg）：非晶态高分子的玻璃态与高弹态的相互转化温度叫玻璃化转变温度。即高分子从玻璃态向高弹态转变时，链段刚好能运动的温度。 当温度高于玻璃化温度后，无定形区的分子结合能 降低，大分子链段间的作用力迅速被减弱或拆散， 内应力发生松弛。 ② 达到定形温度后，大分子在新的位置上迅速重建新 的分子间键和再结晶，结晶高聚物进一步结晶，使 非晶区减少，结晶度和结晶完整性提高。 ③ 当纤维冷却至玻璃化温度以下，大分子的新键以及新 位置固定下来。 在某一温度下进行热定形时，纤维中较小且完整性较差的结晶发生熔融和再结晶，而较大且完整的结晶得到增长或更加完整，从而结晶度得到提高，使晶粒的大小及完整性的分布达到一个新的状态，纤维的热尺寸稳定性获得提高。若再经受更高温度的热处理，则可在新的状态下获得更高的尺寸稳定性。 温 度： 定形温度越高，在给定温度下的尺寸热稳定性就越高。 定形时间一定时，定形温度越高，则防皱性也越高。 随着定形温度增加，纤维的结晶度增大，染料的上染率降低，继续增加热定形温度，结晶尺寸迅速增大，晶区之间形成裂缝，有利于染料的扩散。同时热定形温度的微小变化即会造成上染性较大的变化，因此若热定形温度不均匀，极易造成色差。 张 力： 经向尺寸热稳定性随着定形时经向超喂的增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。 时 间： 延长热定形时间对尺寸热稳定性无明显改善，但会造成织物严重泛黄、纤维强度下降。