第6节螺纹联接.ppt

第六章 螺纹联接 联接的类型 第一节 螺纹联接的主要类型、参数和精度 一、螺纹联接的主要类型 二、螺纹的主要参数 三、螺纹紧固件及其性能等级 第二节 螺纹联接的预紧和防松 一、螺纹联接的预紧 二、螺纹联接的防松 第三节 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 一、普通螺栓联接 （受横向工作载荷） （受轴向工作载荷） 二、受剪螺栓联接 第四节 螺栓组联接的受力分析 前提假设 一、受轴向力的螺栓组联接 二、受横向力的螺栓组联接 三、受旋转力矩的螺栓组联接 四、受翻转力矩的螺栓组联接 第五节 螺栓联接的结构设计 一、螺栓组的布置 二、提高螺栓强度的措施 螺纹牙形 螺纹旋向 普通螺栓联接 被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。 受剪螺栓联接 装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接。 双头螺栓联接 螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端则穿过另一被联接件的孔，配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。 螺钉联接 适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况 紧定螺钉联接 螺栓的拧紧方式 螺纹联接的特殊类型 主要参数 主要参数 标准螺栓、螺柱、螺钉联接件 标准紧定螺钉、螺母 标准垫圈 预紧的方法 2）测力矩扳手 拧紧力矩系数 摩擦防松——自锁螺母 摩擦防松——尼龙圈锁紧螺母 摩擦防松——对顶螺母 摩擦防松——弹簧垫圈 机械防松——开口销与槽形螺母 机械防松——止动垫片 机械防松——止动垫片 机械防松——带翅垫片 机械防松——串联金属丝 破坏螺纹副运动关系防松——焊点法 破坏螺纹副运动关系防松——冲点法 破坏螺纹副运动关系防松——粘合法 螺栓和被联接件的受力和变形 1、均匀螺纹牙受力分配 使螺纹牙受力分配改善的螺母结构 2、减轻附加应力 避免弯曲应力的措施 3、减轻应力集中的方法 3、减轻应力集中的方法 3、减轻应力集中的方法 4、降低螺栓的应力幅度 4、降低螺栓的应力幅度——减小螺栓的刚度 4、降低螺栓的应力幅度——增大被联接件刚度 减载装置 避免螺栓承受偏心载荷 螺栓组联接接合面要设计成轴对称的几何形状 螺栓布置合理 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置 螺栓的布置应有合理的间距、边距 螺栓联接 双头螺柱联接 螺钉联接 紧定螺钉联接 自锁螺母——螺母一端做成非圆形收口或开峰后径面收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧 d1 d2 ?d1 ?d2 F′ F′ F0 F0 F F 变形 力 变形 力 F′ O O d1 d2 F′ O 变形 力 F′ d1 d2 O 变形 力 d1 d2 F′ F F F0 ?d1 ?d2 C1——螺栓的刚度 C2——被联接件的刚度 工作中螺栓牙抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处第一圈为最大，应变最大，应力最大，其余各圈依次递减，旋合螺纹间的载荷分布如图所示。 螺纹牙受力的不均匀性 a) 悬置螺母 b) 环槽螺母 c)内斜螺母 d)环槽内斜 附加应力的产生 静载荷 变载荷 冲击载荷 螺纹承压面以内有余留螺纹 加大过渡处圆角 卸载槽 卸载过渡结构 减小螺栓的刚度 增大被联接件的刚度 F F〞 F F〞 a.柔性螺栓 b.弹性元件 受变载荷作用的螺栓，其应力也在一定的幅度内变动，减小螺栓刚度或增大被联接件刚度等皆可以使螺栓的应力变化幅度减小。 a.金属垫片 b.密封环 ①被联接件为刚性不变形，只有地基变形 ②各螺栓材料、尺寸、拧紧力均相同 ③受力后材料变形在弹性范围内 ④接合面形心与螺栓组形心重合，受力后其接缝面仍保持平面 FQ——轴向外载 z——螺栓个数 单个螺栓工作载荷为 ——设计用 ——验算用 μs——接合面摩擦系数 m——接合面数目 z——螺栓数目 kf——摩擦传力的可靠系数 1、普通螺栓 ——受拉伸作用 z——螺栓数目 2、铰制孔螺栓 ——受横向载荷剪切、挤压作用 由静平衡条件 则各个螺栓所需的预紧力为 ∴联接件不产生相对滑动的条件为： 1、普通螺栓 由变形协调条件可知，各个螺栓的变形量和受力大小与其中心到接合面形心的距离成正比 由静平衡条件 2、铰制孔螺栓 由静平衡条件 由变形协调条件可知 工程实际使用中螺栓组联接所受的载荷是以上四种简单受力状态的不同组合。计算时只要分别计算出螺栓组在这些简单受力状态下每个螺栓的工作载荷，然后按向量叠加起来，便得到每个螺栓的总工作载荷，再对受力最大的螺栓进行强度计算即可 总设计思路：螺栓组结构设计（布局、数目）→螺栓组受力分析（载