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变压吸附工艺技术 1、间歇床工艺 吸附剂在吸附塔中处于静止状态;单个吸附塔进行吸附工作;产品气连续性差,压力不平稳. 2、移动床工艺 吸附剂在吸附塔中处于静止状态;两个或两个以上吸附塔进行吸附工作;产品气连续性好,压力很平稳. 3、流化床工艺 吸附剂在吸附塔中处于流动状态;吸附过程和再生过程都是在流动过程中完成的;吸附剂添加非常方便;产品气连续性最好,压力最平稳. 工艺技术发展 一、吸附床工艺的发展 工艺技术发展 二、吸附剂再生工艺的发展 1、冲洗再生 利用杂质较少的产品气或副产品气对床层进行反向冲洗,降低杂质分压,杂质大量解吸,吸附得到再生.此过程要消耗一定量产品气. 1.1、产品气冲洗再生 利用产品气床层进行反向冲洗,降低杂质分压,杂质大量解吸,吸附得到再生.此再生方式吸附剂再生很彻底,但将消耗产品气,产品气收率会降低. 1.2 、一次顺放气一次冲洗再生 利用降压过程中某一阶段的顺放气对床层进行反向冲洗,降低杂质分压,杂质进行解吸,吸附剂得到再生. 工艺技术发展 二、吸附剂再生工艺的发展 1.3 、二次顺放气交错冲洗再生 利用降压过程中某两个阶段的顺放气用两储罐分别贮存,第一次用杂质含量较多的顺放气对床层进行反向冲洗,降低杂质分压,杂质进行解吸,吸附剂得到一定程度再生;第二次用杂质含量较少的顺放气对床层进行反向冲洗,进一步降低杂质分压,杂质进一步解吸,吸附剂得到彻底再生. 工艺技术发展 二、吸附剂再生工艺的发展 1.4 、三次顺放气交错冲洗再生 利用降压过程中某三个阶段的顺放气用三个储罐分别贮存,第一次用杂质含量较多的顺放气对床层进行反向冲洗,降低杂质分压,杂质进行解吸,吸附剂得到一定程度再生;第二次用杂质含量较少的顺放气对床层进行反向冲洗,进一步降低杂质分压,杂质进一步解吸；第三次用杂质含量最少的顺放气对床层进行反向冲洗,进一步降低杂质分压,杂质彻底解吸,吸附剂得到彻底再生. 工艺技术发展 二、吸附剂再生工艺的发展 2 、抽空再生 利用真空泵将吸附塔抽成负压,来降低杂质的分压,使吸附剂得到再生.此再生方式要消耗一定的电. 2.1 、唯抽空再生 抽空过程只用动力,使吸附塔内压力达到真空泵的极限负压为止.吸附剂再生较好. 2.2 、冲洗抽空再生 在抽空过程中,先用真空泵,使吸附塔内压力达到一定负压.再用少量顺放气对吸附塔进行反向冲洗.吸附剂再生最好. 装置能力：每小时处理量(m3) 装置规模大型化 PSA装置大型化工艺发展 1、增加吸附塔体积 　增加单个吸附塔的体积以增加单个吸附塔的处理能力。使得装置总规模较大。吸附塔体积太大意味着吸附塔的直径较大，为了保证较好的气流分布，主要应解决吸附器底部气流分布技术问题。 2、增加同时进料塔数(总塔数增加) 　原料规模较大，但通过增加同时进料塔数实现原料分流，使得进入单个吸附塔的原料量处于吸附塔气流分布的合理范围，主要解决工艺时序及工程配置问题。 3、向复合床发展 根据不同原料气组成配比不同类型的吸附剂，增加吸附床的吸附容量。 PSA装置大型化工艺发展趋势 4、向流化床发展 目前正处于试验室研究阶段，已取得一定的研究成果。 5、对已开发成熟的工艺进一步细化 采用适当均压次数，可达1~10次均压，充分科学利用吸附剂的吸附前沿,提高产品气产量和回收率. 采用顺放缓冲或多步交错冲洗工艺，采用尽量少的产品再生气达到最好的冲洗效果，使吸附剂再生完全，从而提高产品气收率. 抽空再生,减少再生废气的产生. 天科股份PSA装置大型化情况 1、增加吸附塔体积 PSA制氢装置的最大吸附器直径为3.6m， PSA制 氧装置的最大吸附器直径为5.0m。 2、增加同时进料塔数 制氢PSA装置已开发出14塔工艺，能力达到 170000Nm3/h 3、脱碳PSA装置已开发出20塔工艺，能力达到 200000Nm3/h。 4、已工业化的PSA装置操作最高压力为4.6MPa，其中制氢的操作压力也是4.6MPa（在中海石油化学公司），程控阀压力等级为10.0MPa。 5、PSA吸附剂耐硫能力达到3000mg/Nm3