可伸缩皮带原理.doc

可伸缩皮带 一、工作原理和结构特征： 可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。 可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置组成：非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 1、机头传动装置是整个输送机的驱动部分，由传动滚筒、卸载滚筒、电机、减速机、联轴机、卸载端及头部清扫器等组成。 减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋圆弧齿轮，第二、三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为20。 传动滚筒为焊接结构，外径为φ630㎜，滚筒表面铸菱形阻燃橡胶，对提高输送带与滚筒的摩擦系数，防止打滑，减少初张力，具有良好的效果。 头部清扫器分为重锤清扫器和犁式清扫器，以清扫输送带正反面的粘煤等。 2、贮带转向张紧装置包括贮带转向架、贮带仓架、支撑小车、游动小车、张紧装置、回柱绞车等组成。 贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有两个φ400改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。贮带仓架的内则有轨道，供支撑小车和游支小车行走。 支撑小车由三个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退出。 游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道 上行走，从而达到贮进或放出输送带的目的，并使输送带得到适当的张紧度。为防止游动小车掉道，在车上还装有四个止爬钩。各改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。 储带装置是用来储存和放出胶带的设备，本机采用回柱绞车拉紧张紧装置。 3、机身 机身主要由可调H架、H架、纵梁、槽型托辊组、下托辊等组成。采用E型销连接纵梁与槽型托辊组，即可快速拆缷又可快速调偏，广泛适用于各种不同环境。其 中上托辊为φ108托辊，成30度槽角布置，下托辊为平托辊。 4、机尾由导轨、支座、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成，几种不同形式的导轨与支座、滚筒座固定，组成了七节机尾骨架，彼此又用圆肩销铰接成为一体，可供转载机在上面行走。φ400的机尾滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可以调整，并配有刮煤板。 二、安装和调整 1、安装顺序： 1）首先，确定输送机的安装中心线和机关机尾的安装位置，将这些基准点在顶底板相应位置上标志出来，以便在铺设机身时对照、 2）清理巷道底板平整，从机头安装位置到过度架的45米范围内的巷道也要求进行一般性平整。 3）按照先远后近的顺序把输送机各部件运至该件安装位置后，然后根据已确定的位置总图要求顺序安装，要求各部分沿中心线方向不得歪斜，整个机身须平直，各连接件的螺栓应拧紧。 4）铺设上下股输送带，并连接好输送带接头。 5）用于掘进巷道 时，将游动小车放置于贮带装置的右端（后通式采煤时相反），开动张紧绞车，调节输送带张力至适宜程度，即可开空车试运转调整。 2、安装精度 1）支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0㎜。 2）直线段机架中心线直线度不大于下表的规定，并保证在任意25M长度内的偏差不大于4M。 机架中心线直线度的允许值 输送机的长度 (m) ≤10 10～30 30～50 50～100 100～300 直线度 （㎜） 3 4 5 20 30 输送机的长度 (m) 300～500 500～1000 1000～2000 2000～5000 ﹥5000 直线度 （㎜） 50 80 150 200 250 3）滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的1／1000。 4）滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度2／1000；滚筒中托辊与输送机架要对中，其对称度公差什不大于3㎜。　 5）驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度应符合ＧＢ1184－1996中10级要求，两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4㎜ 6）托辊（调心托辊和过渡托辊除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凸弧段或凹弧段），相邻三组托辊间高低差值，固定式输送机不大于2㎜，伸缩和吊挂式不大于3㎜。 7）储带仓和机尾的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的舅顶高低偏差不得超过2㎜，轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1米内不大于2㎜，在25米内不大于4㎜，其全长内不大于15㎜。轨距偏差不得超过±2㎜，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5㎜，轨缝不大于3㎜。 8）车式拉紧装置装配后，其拉紧钢绳与