5现代加工.ppt

* 一、三维电火花线切割加工 1.三维直纹曲面的电火花线切割加工2.上下异型面切割加工 １.三维直纹曲面的电火花线切割加工 图５-17　切割直纹曲面示意图 2.上下异型面切割加工 上下异型面切割加工是线切割加工的通用加工方法，其轨迹控制的主要内容是电极丝中心轨迹计算、上下丝架投影轨迹计算、拖动轴位移增量计算和细插补计算。 线切割加工时，如果取不同的加工余量用同一加工程序加工同一个工件，便是所谓的多次切割。 工件材料的多次去除，可以逐步释放材料的内应力，减小材料变形，从而提高加工精度。 二、多次切割加工 二、多次切割加工 目前减小塌角的方法主要有： １)小拐角附近的单个脉冲能量，以减小放电间隙。２)改变电极丝的运行轨迹。 电火花加工中的基本工艺规律 一、影响放电蚀除量的主要因素 二、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度 三、影响加工精度的主要因素 四、电火花加工表面完整性 一、影响放电蚀除量的主要因素 １.极性效应２.电参数３.金属材料热学常数 １.极性效应 在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。即使是两极材料相同，例如钢加工钢，正、负电极的电蚀量也是不同的。 2.电参数  2.电参数 3.金属材料热学常数 ３.金属材料热学常数 图5-18　铜和钢两种材料的脉宽与蚀除量的关系 二、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度 １.加工速度２.工具电极损耗速度 １.加工速度 一般采用体积加工速度Vw(mm3/min)来表示，即被加工掉的体积V除以加工时间t 在生产实际中，衡量工具电极是否耐损耗，不只是看工具损耗速度VE，还要看同时能达到的加工速度VＷ，因此，采用相对损耗或称损耗比θ作为衡量工具电极耐损耗的指标。即 ２.工具电极损耗速度 ２.工具电极损耗速度 图5-19　电极相对损耗与极性、脉宽的关系１—正极性加工　２—负极性加工 三、影响加工精度的主要因素 图5-20　电火花成形加工时圆角的形成ａ)工具电极有尖角时　ｂ)工具电极有凹角时 三、影响加工精度的主要因素 图5-21　电火花加工产生斜度的示意图 四、电火花加工表面完整性 １.表面粗糙度２.表面变质层和表面力学性能 表面粗糙度评定指标常用微观不平度的平均算术偏差Ra和不平度的最大高度值Rmax，在数值大小上，Rmax约是(4～5)Ra。对表面粗糙度影响最大的是单个脉冲能量。因为脉冲能量大，每次脉冲放电的蚀除量也大，放电凹坑既大又深，从而使表面粗糙度变差。表面粗糙度和脉冲能量之间的关系，可用如下实验公式来表示 １.表面粗糙度 2.表面变质层和表面力学性能 变质层： 1)熔化凝固层：树枝状的淬火组织，由马氏体、残余奥氏体和碳化物组成； 2)热影响层：介于熔化层和基体之间，金相组织不同； 3)微观裂纹：一般在熔化层，脉冲能量大、材料硬，裂纹深度大； 力学性能： 1）显微硬度及耐磨性：最外层一般较基体高，耐磨性好； 2）残余应力：一般为残余拉应力，应避免使用较大的加工规准； 3）耐疲劳性能：比机加表面弱，需要进行回火、喷丸处理，降低残余应力，提高耐疲劳能力。 思考题 什么是电火花加工？加工原理是什么？ 电火花加工可分为几类？影响加工精度的主要因素是什么？ 电火花线切割有什么特点？ 影响电火花加工的表面粗糙度的因素有哪些？ (3)分解电极法 分解电极法是单电极平动加工法和多电极更换加工法的综合应用。根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔和副型腔电极分别制造。 2.型腔模加工用工具电极 (1)电极材料的选择　(2)电极的设计　(3)排气孔和冲油孔设计 (1)电极材料的选择　 １)不容易产生电弧，在较困难的条件下也能稳定地加工；２)精加工比石墨电极损耗小；３)采用精微加工能获得很高的表面粗糙度；４)经锻造后还可做其他型腔加工用的电极，材料利用率高。 与主轴头进给方向垂直的电极尺寸称为水平尺寸(图5-8)，可用下式确定 (2)电极的设计　 (4-11) (２)电极的设计　 图5-8　电极水平尺寸计算图１—工具电极　２—工件电极的型腔 (3)排气孔和冲油孔设计 型腔加工一般均为盲孔加工，排气、排屑状况将直接影响加工速度、稳定性和表面质量。 3.工作液强迫循环的应用 型腔加工往往需要采用强迫冲油。冲油压力一般为20kPa左右，可随深度的增加而有所增加。冲油对电极损耗有影响。随着冲油压力的增加，电极损耗也增加了。 ４.电规准的选择、转换 粗加工要求高生产率和低电极损耗，这时应优先考虑采用较宽的脉冲宽度(例如在400μs以上)，然后选择合适的脉冲峰值电流，并应注意加工面积和加工电流之间的配合关系。 ５.电火花加工工艺参数曲线图表 图5-9　铜“+”、钢“－”时表面粗糙度与脉宽和峰值电流的关系曲线 ５.电火花加工工艺参数曲线图表 图5-10