5注射成型工艺.ppt

* 3.1注射成型原理及工艺 1.热塑性塑料的工艺性能有哪些？ 问题： 3.1注射成型原理及工艺 目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 3.1注射成型原理及工艺() 3.1.1注射成型原理及注射机 注射模塑 颗粒、粉状塑料 注射机料筒 加热熔融 充模 冷却固化 塑件 合模单元 注射单元 3.1 注射成型原理及工艺 3.1.1 注射成型原理及注射机 1.注射机的主要作用 顶件 开模与合模动作 注射结束，进行保压与补缩 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 加热熔融塑料，达粘流态 3.1注射成型原理及工艺 2.注射机的分类 3.1.1注射成型原理及注射机 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。 塑化 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。 3.1注射成型原理及工艺 3.1.1注射成型原理及注射机 3.柱塞式注射机 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 塑料靠料筒壁传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 3.1注射成型原理及工艺 3.1.1注射成型原理及注射机 3.柱塞式注射机 ①塑化不均： ②最大注射量受限： ③注射压力损失大： 柱塞式注射机存在的缺点： 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 3.1注射成型原理及工艺 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 3.1.1 注射成型原理及注射机 3.柱塞式注射机 ④注射速度不均： 4.螺杆式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： 3.1注射成型原理及工艺 3.1.1注射成型原理及注射机 4.螺杆式注射机 合模 注射 保压 冷却 开模 顶件 合模 注射 螺杆预热 螺杆式注射机模塑工作循环 螺杆式注射机的优点： 借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。 3.1注射成型原理及工艺 3.1.1注射成型原理及注射机 4.螺杆式注射机 螺杆式注射机的优点： 加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。 由于加热缸的压力损失小，用较低的注射压力也能成型。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 3.1注射成型原理及工艺 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生熔化作用，增加了塑化能力。 3.1.1注射成型原理及注射机 5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 3.1.2注射成型工艺过程 注射过程 成型后处理 成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 3.1.2注射成型工艺过程 1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥 质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 烘箱干燥 红外线干燥 热板干燥 高频干燥 3.1.2注射成型工艺过程 2.注射过程 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 脱模 装入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理、预热 预塑化 塑件后处理 冷却 3.1.2注射成型工艺过程 3.注射成型后处理 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 退火： 调湿： 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。 3.1.3注射成型工艺参数 温度 压力 时间 （成型周期） 3.1.3注射成型工艺参数 1.温度 注射成型工艺条件 ①料筒温度：在Tf(Tm)~Td之间（图1-2） ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； ②喷嘴温度： ③模具温度：一般螺杆式比柱塞式低 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高 温度太低 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取