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操作要点说明 一、堆料机 1、方式：（1）、 机上手动堆料（含定点），机旁手动堆料， （2）、 机上换堆，机旁换堆 （3）、 机上自动堆料，中控自动堆料 2、各方式操作及运行条件： （1）、机上手动堆料（含定点），机旁手动方式， A、 置位： 机上手动堆料（含定点）方式： 控制方式置“机上” ，工作方式置“堆料” 。 操作：触摸屏MHI“手动操作”画面操作。 机旁手动方式： ： 控制方式置“机旁” ，工作方式置“堆料” 。 操作：机旁按钮操作。 B、 机上手动堆料（含定点），机旁手动运行条件： a、置位正确。 b、取料机允许堆料（或联系方式选择无效）。 c、堆、取不同堆。（同时会发出“允许取料机取料”信号） d、控制电源未急停且合上。 e、中控未急停命令。 注：皮带运行后，“取料机未允许堆料”及“堆、取同堆”信号会失效。 满足上述条件，就可进行各系统单项操作。 各系统单项操作的允许条件是：各系统无故障和报警（见信息表） ● 皮带系统： 故障：皮带空开跳、皮带热继跳、拉绳、打滑、二级跑偏 报警：皮带空开未合 ● 行走系统： 故障：行走空开跳、软起故障、1#行走热继跳、2#行走热继跳、制动空开跳、达左极限、达右极限、动缆空开跳、控缆空开跳 报警：行走空开未合、制动空开未合、动缆空开未合、控缆空开未合 ● 悬臂系统： 故障：液泵空开跳、达上极限 报警：液泵空开未合、油温太高、油位太低 ● 缆盘系统： 故障：动缆空开跳、控缆空开跳 报警：动缆空开未合、控缆空开未合 悬臂：在上限（堆满限）、下限内运行，皮带运行时料位计触料2秒后会自动上升设定高度（以秒计），直至达到上限（堆满限）。 行走：在左、右工作限内运行，当达到“料位检测达限”（即仅皮带运行，悬臂已升至上限且料位计触料）时，设备会自动右移（右行）设定时间，直至达右工作限，报堆满停机。 （2）、机上换堆，机旁换堆方式， A、 置位： 机上换堆方式： 控制方式置“机上” ，工作方式置“换堆” 。 操作：触摸屏MHI“调车操作”画面操作。 机旁换堆方式， 控制方式置“机旁” ，工作方式置“换堆” 。 操作：机旁按钮操作。 注：只要置换堆方式，就会向取料机发出换堆请求。 B、机上换堆，机旁换堆方式运行条件： a、置位正确。 b、取料机允许换堆（或联系方式选择无效）。 c、悬臂达换堆位（即上极限），同时会发出“允许取料机换堆”应答。 d、控制电源未急停且合上。 e、中控未急停命令。 f、无下述故障和报警： 故障：行走空开跳、软起故障、1#行走热继跳、2#行走热继跳、制动空开跳、 调车时过堆2左极限、调车时过堆1右极限、动缆空开跳、控缆空开跳。 报警：行走空开未合、制动空开未合、动缆空开未合、控缆空开未合 满足上述条件，就可进行换堆作业。 （3）、 机上自动堆料，中控自动堆料方式（即自动运行） A、 置位： 机上自动堆料方式： 控制方式置“机上” ，工作方式置“堆料” ，备妥（就绪）后按“自动堆料” ，即可在机上自动堆料方式下运行。 中控自动堆料方式 控制方式置“中控” ，工作方式置“堆料” ，备妥（就绪）后等待中控启动。 B、机上自动堆料，中控自动堆料方式运行条件： a、置位正确。（机上方式K9、中控方式K8 ON） b、取料机允许堆料（或联系方式选择无效）。（K33 ON） c、堆、取不同堆。（取料机在堆1 是K36， 在堆2 是K37 ON） d、控制电源未急停且合上。 e、中控未急停命令。（K32 OFF） f、各系统无故障、无报警。（K11 OFF，故障灯不亮） g、已就绪。（K10 ON） C、操作： a、满足“B”条件后。 b、触摸屏MHI 翻至“自动操作”画面。 c、设备应在料场内（即不应在左、右工作限或之外）。 d、机上自动堆料则按下“自动堆料”按钮 中控自动堆料则等待中控发出“中控启动”命令。（K31 ON） D、自动运行程序： a、启动 b、响铃10秒（可以设定），发出已运行信号。 c、皮带启动。 d、延迟10秒后（可以设定）缆盘启动。 e、延迟10秒后（可以设定）右行启动。 进入到正常自动运行中 E、自动运行中： a、行走至限后（即到达左、右工作限位），设备会停留10秒（可以设定） 后返行，即右行会返左行，左行会返右行。 b、当料位计触料2秒后，悬臂会自动上升设定时间