模具设计复习程序.docx

第一章绪论一.塑料成型模具的定义是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状的塑料制品的工具。二.模具分类：根据所用原材料不同：热塑、热固；设备的不同：卧式、立式、角式按照成型加工方法的不同：（6种）１、注射成型模具２、挤出成型模具３、压制成型模具４、压铸成型模具５、吹塑成型模具６、热成型模具第二章塑料成型基础问题：下列场合取用塑料的什么特性？2.1 塑料的基本知识塑料——以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子材料。塑料和树脂的区别树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。塑料的组成塑料——树脂＋添加剂2.2 塑料成型的工艺特性收缩性、流动性、相容性、吸湿性、热敏性第3章塑件的结构工艺１尺寸和精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。在满足用要求的前提下，应尽可能设计得低一些。影响塑件尺寸精度的因素:模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级２表面光洁度表面粗糙度选择：塑件的表面粗糙度一般为1.6～0.2 μm ，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级３形状４脱模斜度——为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度５壁厚——塑件壁厚设计原则：壁厚均匀、厚薄适中壁厚过大：原料浪费，生产周期延长，易产生表面凹陷和内部缩孔。壁厚过小：填充阻力增大，型腔难以充满；６加强筋和其它防变形结构加强筋的作用：①在不增加壁厚的情况下提高塑件强度、刚度，避免翘曲变形。②在一定程度上可以改善塑料的充模流动性。７支承面—通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面８圆角—在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。圆角的作用：①塑件避免应力集中；②提高塑件强度；③改善熔体流动情况和便于脱模；④美化塑件外观；⑤模具型腔在淬火或使用时也不至于应力集中而开裂圆角的确定：内壁圆角半径应为壁厚的一半，外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上，壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径，一般圆角半径不应小于0.5mm９孔的设计１０螺纹设计螺纹种类：1、传动螺纹：保证传动比的稳定性；2、紧固螺纹：保证可旋性和连接的可靠性；3、紧密螺纹：密封的螺纹结合。1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法①模具成型（瓣合模，螺旋结构，嵌件成型，强制脱模）②机械加工制作　③在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。2、模塑螺纹的性能特点：①模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。　②模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级3、模塑成型方法①采用成型杆或成型环在成型后拧下来②瓣合模：成型阳螺纹③强制脱模：成型阴螺纹4、设计要点：①为减小螺距积累误差，螺纹配合长度应小于螺纹直径的1.5～2倍（主要考虑收缩率不均衡问题）②外螺纹直径不小于4mm，内螺纹直径不能小于2mm，螺距不小于0.7mm（相对金属件，塑件螺纹精度低，更小的螺纹只能后加工）③为防止螺纹的始、末端崩裂或变形，螺纹的始、末端应该设有一台阶孔；螺纹尾部应设有一过渡长度l。１１嵌件设计嵌入塑料制品内部，有特定用途的零部件。注：生产带嵌件的塑件会降低生产效率（尤其是模塑嵌入），使塑件生产不易实现自动化，因此尽量避免使用作用：①提高塑件的机械性能，如汽车方向盘、档位杆头等；②起联接作用，如螺纹嵌件；③起导电或绝缘作用，如电源插头；④省料降价。２、嵌入方式：①模塑嵌入②后装配３、设计原则：①防止嵌件在使用中被拔出或转动，应将嵌件在塑件中的部分制成设计成菱形滚花、直纹滚花加沟槽、切口、孔眼、局部扎扁、折弯等形状。②嵌件安放在模具内应位置准确、定位牢固，同时能防止料流进入或溢出③嵌件高度不宜超过其定位部分的两倍（防止料流冲击使嵌件弯曲）。如果要求嵌入部分较长，可设支柱（塑件上会留下工艺孔），也可在嵌件上受冲击力较强部分开孔。１２标记、文字、符号塑件的工艺性是塑件对成型加工的适应性塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。第4章注射成型模具设计根据所用注射原料的不同，注射成型模具可分为热塑性注射模具和热固性注射模具4.1 概述注射成型模具典型结构１、浇注系统：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道。由主流道、分流道、冷料井和浇口组成。２、成型零部件系统：指模具上用以直接成型塑件内外表面的零件。包括凸模、凹模、型芯或成型杆、成型环、镶块等３、