第四章传热(应化)(化工传递过程)辨析.ppt

* 4. 翅片管式换热器 4.7.2 间壁式换热器的类型 * 优点： 传热效率高，K大 结构紧凑，操作灵活，安装检修方便 缺点： 耐温、耐压差 易渗漏，处理量小 4.7.2 间壁式换热器的类型 5. 平板式换热器 * 优点： 传热效率高，K大 结构紧凑，操作灵 活，安装检修方便 缺点： 耐温、耐压差 易渗漏，处理量小 4.7.2 间壁式换热器的类型 6. 螺旋板式换热器 * 4.7.2 间壁式换热器的类型 7. 板翅式换热器 * 8.夹套式换热器 4.7.2 间壁式换热器的类型 结构简单，主要用于反应器的加热或冷却。适于传热量不大的场合，为提高传热性能，可在容器内安装搅拌器，使器内液体作强制对流。 * 4.7.3 换热器传热过程的强化 强化传热的目的：以最小的传热设备获得最大的生产能力。 强化传热的途径： 1、加大传热面积 加大传热面积可以增大传热量，但设备投资和维费增加。可采用翅片或螺旋翅片管代替普通金属管。 2、增加平均温度差 在理论上可采取提高加热介质温度或降低冷却介质温度的办法，但受客观条件（蒸汽压强、气温、水温）和工艺条件（热敏性、冰点）的限制。提高蒸汽压强，设备造价会随之提高。在一定条件下也可采用逆流代替并流。 3、减少传热阻力（1）减少壁厚或使用热导率较高的材料；（2）防止污垢形成或经常清除污垢；（3）加大流速，提高湍动程度，减少层流内层的厚度均有利于提高对流传热系数。 * 4.7.4 列管式换热器的设计和选用 * 4.7.4 列管式换热器的设计和选用 确定换热器类型 固定管板式、浮头式、U型管式 2. 流动通道的选择 ⑴ 不清洁易结垢的物料宜走管程——易于清洗； ⑵ 需要通过增大流速以提高给热系数的流体应选管程； ⑶ 腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀； ⑷ 压力高的流体宜选管程，以防止壳体受压； ⑸ 蒸汽走壳程，冷凝液易于排出； ⑹ 被冷却的流体一般走壳程，便于散热； ⑺ 粘度大流量小流体选壳程，壳程Re100即可达到湍流。 * 通常上述原则常不能兼顾，应视具体情况抓住主要矛盾。一般先考虑流体的压强、防腐蚀及清洗等要求，然后再校核对流传热系数和流动阻力。 流体两端温度的确定 一般，换热器冷、热流体两端温度由工艺条件规定。 如用水作冷却介质，进口温度可根据当地的气候条件估计，而出口温度，则需通过经济权衡作出决定。 一般设计中冷却水两端温度差可取5～10℃。 4.7.4 列管式换热器的设计和选用 * 4. 传热面积的确定 ① 根据定性温度，查取物性参数，计算热负荷。 ② 计算对数平均温差 ③ 根据经验值初选传热系数 ④ 计算传热面积A。 4.7.4 列管式换热器的设计和选用 * 5. 主要工艺尺寸的确定 ①管子的规格和长度 ②管子总数n的确定（A= n×πdl） ③管程数m的确定 ④排列方法和管间距的确定 ⑤外壳直径的确定 ⑥折流挡板的设计 4.7.4 列管式换热器的设计和选用 * 6. 核算总传热系数 7. 核算总传热面积 设计出的换热器的实际传热面积应比所需的传热面积大10～25%，否则需再设总传热系数，按以上步骤，重新核算，直到满足要求为止。 4.7.4 列管式换热器的设计和选用 * 本章小结 * 本章的核心内容是总传热速率方程，各知识点联系图如下： A 三种基本传热方式的速率方程 B 传热计算 C 过程强化 D 列管式换热器设计 * A 三种基本传热方式的速率方程 热传导：平面壁 * 圆筒壁 * 对流传热：牛顿公式 辐射传热： * B 传热计算 * 传热的四个准数的符号和意义 准数名称 符号 准数式 含义 努赛尔特准数 Nu 表示对流传热系数的准数 雷诺准数 Re 确定流动状态的准数 普兰特准数 Pr 表示物性影响的准数 格拉斯霍夫准数 Gr 表示自然对流影响的准数 4.5.2 对流传热系数经验公式的建立 * ■无相变时强制对流 ■无相变自然对流 ●流体在圆形直管内作强制湍流 ※ 低粘度流体 * C 过程强化 增加Δtm 增加K 增加A 增加蒸汽压力 降低冷却水出口温度 逆流操作 增加流速 增加流体扰动程度 及时除垢 加翅片 串联 * D 列管式换热器设计 确定换热器类型 2. 流动通道的选择 3. 流体两端温度的确定 4. 传热面积的确定 5. 主要工艺尺寸的确定 6. 核算总传热系数 7. 核算总传热面积 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻