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无损检测绪论 无损检测的定义： 采用不破坏产品原来的形状、不改变其使用性能的检测方法，对产品进行百分之百的检测，以确保旗可靠性和安全性，这种技术就是无损检测技术。 无损检测的目的主要有三个方面： 质量管理，在役检测，质量鉴定 无损检测的特点： 无损检测不会对构件造成任何损伤 无损检测为查找缺陷提供了一种有效方法。 无损检测技术能够对产品质量实施监控。 无损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的灾难性后果。 无损检测技术的应用范围广阔。 无损检测技术发展的三个阶段： 无损探伤NDI，无损检测NDT，无损评价NDE。 无损检测的五种常规检测方法： 射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测和涡流检测。 射线检测技术 射线检测主要分为四类： 射线照相检测技术，射线实时成像检测技术，射线层析检测技术，和其他射线检测技术。 射线的分类： 电磁辐射，粒子辐射。 射线衰减原因： 当x涉嫌货y涉嫌射入物体时，起光子将于物质发生复杂的相互作用，主要是光电效应，康普顿效应，电子对效应，瑞利散射，（由于这些相互作用使从物体透射的一次射线强度低于入射射线强度，从而使射线强度发生衰减。 x射线的检测原理： 当涉嫌通过被检物体时，物体中有缺陷的部位与无缺陷部位对射线的吸收能力不同，一般情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因此可以通过检测透过被检物体后的射线强度的差异，来判断被检物体中是否存在缺陷，这就是x射线检测的基本原理。 射线检测时透照方向的选择： （1）对于平板型工件，射线应从其前方照射，将胶片放在被检查部位的后面。 在检查v想坡口对焊的焊缝和x型坡口对焊的焊缝时，除了总垂直方向透照外，还要在坡口斜面的垂直方向上进行照射，一遍对未融合等缺陷进行有效的检测。 透照圆管时，应当特别注意，使胶片与被检部位的紧密贴合，并使锥形中心辐射线与被检区域中心的切面相互垂直。 检验角形件时，想涉嫌照射的方向多为其角的二等分线的方向。 工业射线检测中使用的低能x射线机由四部分组成： 射线发生器（x射线管），高压发生器，冷却系统，控制系统。 y射线机： y射线机臫放射性同位素作为射线源辐射y射线； 他与x射线机的一个重要不同时：y射线源在不断地辐射y射线，二x射线仅仅是在开机并加上高压后才产生x射线。 像质计：是测定射线照片的照相灵敏度的器件。 铸件疏松： 其形貌一般分为羽毛状和海绵状两种 铸件气孔： 气孔大部分接近表面，在底片上呈圆形，椭圆形，长形货梨形的黑斑。 铸件裂纹： 在底片上呈黑色的曲线或直线，两端尖细而密度细小，有时带分叉。 焊件未焊透： 未焊透在底片上呈平行于焊缝方向的连续的或间断的黑线，还可能呈断续点状，黑度的程度深浅不一，有时很浅，需仔细寻找。 缺陷深度的确定： 根据缺陷影响，只能确定缺陷在工件中的平面位置，为了确定缺陷的深度，必须进行两次不同方向的照射。两次透照时焦距应保持不变，或移动射线机，或移动被测试件。 影响质量的基本因素： 射线照片上影像的质量由射线照相影像的对比度，不清晰度，颗粒度决定。 射线的防护方法： 屏蔽防护，距离防护和时间防护。 超声波检测技术 超声波检测： 是使超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件进行缺陷检测、几何性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其应用性惊醒评价的一种无损检测技术。 吸收衰减： 在固体介质中，吸收衰减相对于散射几乎可以忽略不计，但对于液体介质，吸收衰减是主要的。 扩散衰减： 扩散衰减主要取决于波阵面的几何形状，和传播介质无关。 超声波垂直入射到单一界面上的反射和透射： 当超声波入社带一个足够大的光滑平界面上时，会在第一节支总产生一个与入射波方向相反的反射波，在第二介质总产生一个与入射方向相同的透射波。 超声波检测仪： 对于宏观缺陷的检测，根据反射的显示方式和显示内容又可分为A,B,C三种类型的显示。阿星主要显示在反射面在工件中的埋藏深度计反射信号的幅度，B型主要显示反射面在工件纵截面上的分布，c型主要显示反射面在平面视图上的分布。 试块的作用: 采用a型显示脉冲反射法进行超声波检测时，缺陷在试件内的埋藏深度是通过测量回波在时间基线上的位置来确定的；对于缺陷大小的评定，当尺寸小鱼声束截面积时则昌邑其回波的幅度测量为依据，在这些测量工作常用与已知量比较的方法来进行，即与试块作比较测量。 超声波检测方法; 按原理分类，可将超声波检测分为脉冲反射法，穿透法和共阵法三种。 超声波探头发射脉冲波到被检测工件内，根据反射波的情况来检测工件缺陷的方法，成为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法，地波高度法和多次底波法。 穿透法师一句脉冲波或连续波穿透工件之后的能量变化来判断缺陷的情况的一种方法。 按波形分类，分为纵波法，横波法，表面波法，板波法等 总勃发使用直探