燕山大学金属工艺三级项目选读.doc

《金属工艺及机制基础》讨论课 内容： 下压辊轴加工工艺过程 班 级： 小组成员： 指导教师： 提交时间： 设计目录 第一部分：工艺说明书及附件或附图 零件制造的总体方案 毛坯生产工艺方案的分析 机械加工方案分析 第二部分：成员贡献及感想 第三部分：参考文献 第一部分 工艺说明书 零件制造的总体方案 轴类零件是一种常见的类型零件，虽然按其结构特点可以分为简单轴、阶梯轴、空心轴和异形轴四大类，但因为他们主要用于支撑齿轮、带轮等传动零件及传递运动和扭矩，故其结构组成中少不了外圆、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽等表面。外圆用于安装轴承、齿轮、带轮等；轴肩用于轴上零件和轴本身的轴向定位；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母；螺尾退刀槽供加工螺纹时退刀用；砂轮越程槽则是为了能完整的磨削出外圆和端面，键槽用来安装键块，以传递扭矩。 由于该轴大部分为回转表面，应以车削为主，又因主要表面的尺寸公差等级较高，表面粗糙度Ra值较小，车削加工后还须进行磨削。为此这些表面加工顺序应为：粗车—调质—半精车—磨削。 中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。 轴上的键槽等次要表面的加工，安排在外圆半精车之后，磨削之前进行。 最后，螺纹需要钳工手工攻螺纹。 毛坯生产工艺方案的分析 毛坯的选择 轴类零件通常选择圆钢和锻件。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜，经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性质，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。对于直径相差不大的阶梯轴，多采用热轧或冷轧圆钢料。直径相差悬殊的阶梯轴，为了节省材料，减少机加工工时，多采用锻件。本下压辊轴，材料为45号钢，各外圆直径相差不大，选择长为405mm，直径为60mm材质为45号钢的棒料。这是因为加工的轴承为399mm，最大半径50mm，要留一定的加工余量，又为了尽量减少材料的浪费。 生产方法的确定 优点 缺点 自由锻 工艺灵活，设备和工具通用性强，成本低 由于自由锻件的形状和尺寸主要由操作者的技术来控制，因此锻件尺寸精度差，加工余量大，生产效率低 轧制 与一般锻压加工方法相比较具有生产效率高，产品质量好，成本低，并可大大减少金属消耗 对机械设备要求高 绘制工艺图 工序号 工种 工序内容 加工简图 设备 1 下料 Φ60×405 2 轧制 靠两个做同向旋转的平行辊对坯料进行轧制，使坯料的径向尺寸减小，长度增加 见下图 轧机 工艺参数确定如图： 机械加工方案分析 确定定位基准 该轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动，这又是实心轴，故应选择两端面中心孔为及基准，采用两顶尖装夹方法。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆，车端面，钻中心孔。 主要表面加工方法 由于该轴大部分为回转表面，应以车削为主，又因主要表面的尺寸公差等级较高，表面粗糙度Ra值较小，车削加工后还须进行磨削。为此这些表面加工顺序应为：粗车—调质—半精车—磨削。 拟定工艺过程 对于要求不高的外圆再半精车时就可以达到规定的尺寸，倒角应该在半精车时加工。键槽应该在半精车后进行划线和铣削，调质处理安排在粗车之后，调质以后一定要修研中心孔，以提高定位精度。由于轴两端的螺纹尺寸比较小，故考虑不用车床镗床等大型设备，从加工成本考虑，采用手攻螺纹。该轴主要表面加工参见上述第3点。 综上所述，该零件的工艺过程卡片如下表： 下压辊轴的工艺卡片 工序号 工种 工序内容 加工简图 设备 1 下料 Φ60×405 2 车 三爪定心卡盘夹持工件车端面见平，钻心孔。用尾架顶尖顶住，粗车两个台阶，直径、长度均留余量2mm 车床 调头，三爪自定心卡盘夹持工件的另一端，车端面保持399mm,钻中心孔。用尾架顶尖顶住。粗车另外三个阶，直径、长度均留余量2mm 3 热 调质处理220~240HBS 4 钳 修研两端中心孔 车床 5 车 双顶尖装夹，半精车两个台阶42车削到位其余台阶直径上留余量0.5mm倒角一个 车床 调头双顶尖装夹，半精车余下的台阶，直径余量0.5mm，倒角一个 7 钳 画键槽加工线 8 铣 铣三个键槽，键槽深度比图样规定尺多铣0.25mm，作为磨削的余量 键槽铣床 9 钳 修研两端中心孔 车床 10 磨 磨外圆N长为83mm，P长为25mm，Q为75mm。调头，磨外圆L，M。 外圆磨床 11 钳 手工攻螺纹，加