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中国电力行业激光再制造现状 工业涡轮设备（又叫透平设备、转动设备）是所有工业企业中的核心设备，而其维修具有周期性的特点，一般情况下，4-6年为一个大修周期，而小修则为1-2年一次。 再制造是维修的高级阶段，而激光再制造则是再制造体系中最先进的技术。利用激光再制造技术修复火力发电厂的转动设备，在中国已有近十年的历史。 中国电力行业分为火电、水电及核电三大系统。其中火力发电占总发电量的80%。在中国的电力行业，有五大四小之说，五大 中国国电集团公司中国华能集团公司中国大唐集团公司中国华电集团公司中国电力投资集团公司豪门国投电力国华电力华润电力中广核—汽轮机组—电机机组及附属设备、阀门、管路等 组成。在这三大机组之中，可利用激光熔覆再制造技术修复的产品如下： 一、汽轮机 1、汽轮机主轴颈、推力盘、气封颈的激光熔覆再制造 损伤的汽轮机主轴颈 维修后的汽轮机主轴颈 2、汽轮机动叶片的激光再制造 损伤的汽轮机动叶片 维修后的汽轮机动叶片 3、汽轮机喷咀及隔板 汽轮机喷咀 损伤的汽轮机隔板 维修后的汽轮机隔板 4、汽轮机动叶的围带及铆钉 损伤的汽轮机围带及铆钉 维修后的汽轮机围带及铆钉 5、汽轮机缸体中分面：现场激光熔覆再制造（未找到图片） 二、发电机 发电机的一般损伤均为主轴颈部位的磨损 同时还有一些特殊位置的损伤，如导电螺钉引线孔 维修前的导电螺钉引线孔 维修后的导电螺钉引线孔 三、锅炉部件 主要以各型号的锅炉风机为主，主要损伤形式为主轴颈及风机叶片。 四、典型案例： 发电机主轴颈现场激光再制造 中国华电阜新金山煤矸石热电有限公司 15万千瓦电机转子主轴颈现场激光熔覆再制造（转子长11米，重35吨） 主轴颈直径为420mm，损伤位置如图 利用随型机加系统对损伤的主轴颈进行车削加工 利用柔性激光加工系统对车削后的电机主轴颈进行激光熔覆再制造 激光再制造过程局部照片 激光再制造后的电机主轴颈现场随形车削加工、磨削加工