宣钢复吹转炉底吹砖快速热更换技术实践选读.doc

宣钢复吹转炉底吹砖快速热更换技术实践 时间：2014-10-31 关键词：透气;供气;更换;冶金;钢水;宣钢;安装;冶炼;图;低碳钢 　　1、引言 　　 　　复合吹炼技术己成为转炉炼钢工艺必不可少的技术手段，被广泛应用。底吹透气砖是实现转炉复合吹炼技术的核心，底吹畅通是保证复吹转炉冶金效果的关键。转炉的底吹系统是否正常，底吹效果是否理想是评价顶底复吹转炉冶金效果非常关键的指标。只有在底吹系统正常的前提下，配合顶吹氧枪供氧，才能保证冶金熔池的搅拌效果，确保炼钢吹炼过程平稳，喷溅减少，使终点钢水C-O浓度积接近平衡，成分、温度的均匀程度提高，钢中残留氧下降，渣中FeO含量降低，终点可控性好，成本降低。根据宣钢多年转炉复吹实践，炉龄提高后底吹砖寿命未能同步提高，冶金效果在1000炉以后开始降低，最终底吹由于各种原因被迫停止。这已成为制约宣钢充分发挥复吹转炉炼钢优势的主要问题，对于底吹砖的发展提出了新的更高要求。 　　 　　2、复吹转炉底吹现状 　　 　　2.1、工艺参数 　　 　　宣钢目前冶炼的钢种涵盖高中低碳钢，其中对底吹效果最为敏感的低碳钢主要有焊丝钢、带钢、易切削钢等，产量占比10-20%。工艺参数见表1： 　　 表1：复吹转炉工艺参数 　　转炉公称容量t 　　110 　　有效容积m3 　　96 　　出钢量t 　　100-105 　　熔池深度mm 　　1260 　　冶炼周期min 　　32-37 　　底吹气源供气压力MPa 　　≥1.4 　　最大供气流量m3/h 　　350 　　单块透气砖供气流量m3/h 　　30-80 　　设计供气强度Nm3/min.t 　　0.02-0.08 　　底吹气源 　　N2-Ar切换供气 　　 　　为了使底吹透气效果均匀可靠，减轻单块底吹砖的供气负荷，选用四块。底吹砖在炉底位置分布见图1。底吹砖采用多金属管定向毛细管式镁质透气砖供气，这种砖每块有20根内径Ф2mm的4×5排列的不锈钢管，嵌入在镁碳砖中，每根钢管均伸入镁碳砖下部的不锈钢气室，气室又与外部供气管道相通。底吹气体在底吹阀门站经压力和流量调节后，通过转炉耳轴上的旋转接头供给炉底上的四块透气砖。供气流量可根据底吹供气模式灵活调节。 　　 　　 ? 　　 　　图 1：底吹砖分布图 　　 　　转炉更换炉衬后测定的底吹供气P-Q对应数值见表2： 　　 　　表2：新炉衬底吹P-Q测定数值 　　单块砖流量m3/h 　　30 　　40 　　50 　　单块砖压力MPa 　　0.25-0.32 　　0.28-0.35 　　0.32-0.42 　　单块砖流量m3/h 　　60 　　70 　　80 　　单块砖压力MPa 　　0.38-0.47 　　0.43-0.52 　　0.48-0.57 　　 　　2.2、底吹存在问题 　　 　　目前应用溅渣护炉技术的高炉龄复吹转炉底吹冶金效果，成为宣钢炼钢技术难题一方面保持透气砖长时间裸露，底吹效果好，但由于其工作条件恶劣，往往蚀损速度大于炉底耐火材料，维护不好容易漏钢，存在安全隐患。一般寿命在1500炉左右底吹停用，对炉役中后期的冶金动力学条件产生不利影响。另一方面炉役中后期的溅渣护炉工艺易导致炉底上涨，透气砖基本是不裸露透气。轻微上涨底吹砖上部被渣层覆盖，对底吹砖起到保护作用；严重上涨气体很难从底吹砖上部的渣层中穿过，基本上从渣层与炉衬砖之间的缝隙中通过，多数在炉底拐角处穿出，容易带来安全隐患。使底吹长期处于小流量或半通半不通状态，搅拌作用明显下降。第三方面底吹系统管路进入杂物，或接头发生漏气，管路被砸断等造成供气中断，造成的钢渣倒灌堵塞底吹砖，很难复通。实际生产中往往出现4块底吹透气砖中只有1-3块是通畅的，甚至最终完全取消复吹工艺，影响底吹砖的维护和复吹效果。 　　 　　3、底吹砖热更换技术 　　 　　随着公司的成本压力和品种钢质量提升，对底吹流量有了更高的要求，需要得到高的复吹比和良好的效果。为此，探索复吹的有效性势在必行。透气砖处于完全裸露状态能形成集中的柱状气流吹入钢液中，搅拌力强，使钢液在转炉中实现有序循环，能够满足这一要求。宣钢根据冶炼品种和炉衬维护特点，本着安全第一思想，2011年合作开发了底吹砖快速热更换技术以达到所需效果。 　　 　　3.1、热更换技术介绍 　　 　　底吹透气砖的热更换是指在转炉热状态下对透气芯砖进行整体更换，以提高复吹效果和全炉役保持复吹工艺。本技术包括底吹砖的砌筑、更换，专用工具的准备等。有以下几个关键点： 　　 　　（1）更换单个供气元件比更换整个炉底要省时省料、方法也简单，但需要快速更换专用设备。如穿孔捣碎旧透气塞和孔形修正由底吹砖穿孔机完成，插入新透气塞由底吹砖插入机完成，炉底喷补及密封由喷补机完成。 　　 　　（2）透气砖采用分体结构，即透气芯砖+套砖形式，热更